画册印刷的印前准备与试印
- 发布时间：2013/7/31 10:50:40
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1．掌握画册印刷工艺要求
（1）熟悉标准样本（货样）。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求。
（2）审核印刷色序，如有不妥应提出修改意见。
（3）了解承印材料的主要性能特点。
（4）掌握所用油墨、溶剂的主要性能。
（5）版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求。
2．准备工作检查
单张印刷印版检查。各色版有无损伤，印版尺寸是否符合要求。
印版滚筒检查。各色印版滚筒的标志是否清晰，测量各印版滚筒的周长以选择滚筒齿轮。
检查轴承质量。轴承间隙必须在规定范围内，轴承表面清洁并加润滑油。
承印材料、油墨、助剂等质量检查。
3．印刷机的清理与检查
当印刷机刚印完一批活件后还未*清理干净时应对设备进行清理检查，主要部位如下：
A．取下卷筒料轴，检查其有无破损。
B．清理墨盘、墨斗中的油墨。
C．清洗墨泵和软管。
D．清洗墨辊。
E．清洗印版滚简和网纹辊。
4．画册印刷机的调整
（1）*印刷机组平行度的调整，主要部位：
印版滚简与压印滚筒；
印版滚筒与网纹辊；
网纹辊与墨斗辊；
测量工具：塞尺（厚度0.05毫米）
（2）调节印刷机前半部分滚筒的套准，使套准线重合，符合规定要求。
（3）印刷机前半部分给墨。
（4）调节印刷机后半部分套准。
（5）印刷机后半部分给墨。
（6）调节墨辊工作状态，保持给墨均匀，墨量大小符合要求。
（7）调节纸带张力，在印刷过程中保持纸带张力的稳定性。
上述过程一切正常后便可进行试印。
（二）试印
试印工作过程如下。
（1）开机，使压印滚筒处于合压位置，进行*次试印。
（2）检查样张。包括套准精度、印刷位置情况等，如发现问题应做进一步调整，使印刷画册印版滚筒沿纵向、横向均能达到正确套准。
（3）启动油墨泵，调整给墨量，对墨辊给墨。
（4）开机进行第二次试印。
（5）检查第二次试印样张，检查项目如下：
色密度：当色密度不正常时可调节油墨粘度，或改变网纹辊的线数。
色差：如色差不能满足要求，应更换油墨。
其他缺陷：视具体情况进行检查与调整。
（6）当印出合格产品后，可做少量印刷再进行一次检查，方能进行正式印刷。
（7）在印刷过程中要经常注意套准情况，色差及墨量大小，干燥情况以及纸带张力大小的变化等，以便进行随时调整。