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　　移印工艺十分简单，采用钢（或者铜、热塑型塑料）凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。

　　在移印中经常会出现很多印刷故障，本文对移印工艺中的常见故障进行了概括归纳，整理成较为全面的移印故障大全。

　　常见故障之一：印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。

　　可能的原因解决方法：

　　移印头：太软，可以用一个稍微硬一点的移印头；形状选择不当用另外形状的移印头试一试。

　　腐蚀凹版：凹版腐蚀不重新制作一块凹版；凹版腐蚀深度太深重新腐蚀一块深度适中的凹版；凹版材料类型选择不当选用合适的凹版类型（例如用钢版取代聚酯版）。网屏选用不当：选用另外的网屏试一试。

　　油墨：油墨过于粘稠往油墨中加一些稀释剂；油墨过稀减少油墨中稀释剂的用量；油墨干燥速度太慢换一种干燥速度更快的稀释剂。

　　承印材料：对象表面不干净预先将印刷对象的表面清洗干净；表面坚硬且呈颗粒状假若可能，重新换一种材料，或者试用一个硬度较大的移印头表面凹凸程度厉害采用特殊形状的移印头和移印头底座装置；印到物体边缘上夹具必须能防止移印头滑动。

　　其它可能的原因：工件夹具没有达到足够稳定换一个新的工件夹具；高速印刷导致移印头出现变形降低印刷速度。如有必要，在油墨准备转移之前稍微停顿一会，目的是让移印头变形得到恢复。