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　　1.1主机运转系统的维护：维护内容包括清洁与润滑。每周星期一对导膜辊及常温下工作的轴承，滑块，链条，手轮加注机油一次。每月月前对烘道内导膜辊轴承、链条加黄油（润滑脂一次）。

 

　　1.2电器设备的维护：包括电控部级各执行电器平时应保持电器部位清洁干燥，走线安全可 靠，不可轻易折装任何用电设施，如遇到电器事故，及时报告技术部。

 

　　1.3每月月前定期查看机器整体部位，看有无螺丝松动，并对松动部位加固。

 

　　问题解决：（凹印常见故障及解决办法）

 

　　2.版污（拖墨）

 

　　2.1现象：印版滚筒上非图文部分留下刮墨刀未刮净的油墨，印刷时转移到薄膜上，成为污迹。

 

　　2.2解决办法

 

　　2.2.1降低印刷速度。

 

　　2.2.2调整刮墨刀角度，使其更陡。

 

　　2.2.3降低油墨粘度。

 

　　2.2.4调整溶剂，提高油墨干燥速度。

 

　　2.2.5检查刮墨刀是否安装平直，压力是否均匀。

 

　　3.刮墨刀痕迹（刀丝）

 

　　3.1现象;刮墨刀未刮干净的油墨在印版滚筒的非图文部分拖成线状污痕，转移到薄膜上，也指刮墨刀缺痕造成的现象。

 

　　3.2解决办法：

 

　　3.2.1过滤油墨，减少油墨的垃圾和大的颜料颗粒。

 

　　3.2.2抬刮墨刀或用筷子划去压在刀下的垃圾或大的颜料颗粒。

 

　　3.2.3检查刮墨刀刀口是否有小缺口，用砂纸磨或更换。

 

　　3.2.4版滚表面粗糙，用砂纸打磨。

 

　　4.反印

 

　　4.1现象：前一色的油墨反印到后一色的印版上。

 

　　4.2解决办法

 

　　4.2.1降低压印滚筒的压力。

 

　　4.2.2改进前一色油墨的附着性，提高油墨的干燥速度。

 

　　4.2.3降低后一色的粘度。

 

　　5.水纹状

 

　　5.1现象：油墨呈现不均匀的印刷转移斑纹。

 

　　5.2解决办法：

 

　　5.2.1减少印版滚筒网穴深度。

 

　　5.2.2提高印刷速度。

 

　　5.2.3改变印版滚筒上网穴的角度。

 

　　5.2.4提高油墨粘度。

 

　　5.2.5修正印刷张力。

 

　　6.堵版

 

　　6.1现象：

 

　　6.1.1印刷过程中，印刷的油墨转移率不断减少。

 

　　6.1.2印刷结束后再开始生产时堵塞在版中的油墨无法溶解。

 

　　6.2 解决办法

 

　　6.2.1刮墨刀放平。

 

　　6.2.2降低溶剂的挥发速度。

 

　　6.2.3降低油墨粘度。

 

　　6.2.4每次印刷结束应立即将印版滚筒清晰干净。

 

　　7.反粘

 

　　7.1现象：印刷后立即卷取，油墨与薄膜互相粘连，或者油墨沾到另一层薄膜的反面。

 

　　7.2 解决方法

 

　　7.2.1减少收卷张力。

 

　　7.2.2使油墨充分干燥。

 

　　7.2.3提高油墨的干燥速度。

 

　　7.2.4适当使用防粘剂。