丝网印刷机的工作原理及主要机构
- 发布时间：2013/4/18 10:07:41
- 浏览次数：2056
刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上，如下图所示。在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。
平网曲面丝网印刷机工作原理：
在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行丝网印刷，平面丝网印版与承印物运动，而刮墨板静止。平面丝网印版由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦使放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。压印线应在曲面承印物zui高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。
丝网印刷机的主要机构:
传动装置：
电机，电磁离合器，减速器，调速机构。
印版装置：
丝网印版在丝印机中必须固定在印版装置上，在印刷过程中，实现揭书式起落或水平升降。主要有：印版夹持器，印版起落机构，对版调整机构，抬网补偿机构。
印刷装置：
刮墨与回墨是实现丝印的主要动作，刮墨系统和回墨系统，通常安装在刮板滑架上，在往复运动中，令刮墨板和回墨板作交替起落，分别实现刮墨和回墨动作。
①、印刷往复行程的实现，一般采用如下机构：曲柄连杆机构，曲柄滑块机构，链条链轮机构，圆柱塞磁力气缸。
②、导向机构一般采用如下形式: 滚轮槽轨，双导向轴，导向轴加滑块。
③、刮、回墨板换位机构常采用如下形式：
台阶槽升降撞块加杠杆换位机构，凸轮升降机构加杠杆换位机构，两气缸反向动作或单气缸加杠杆机构，凸轮-摆杆机构拉动钢丝加杠杆机构，链条挂点变化使两板摆角步位，用一把刮板代替两把刮板时，需要一个跳墨动作，跳墨动作由特定机构完成。
支承装置即承印平台:是用来固定承印物的。
①、应具有印件定位装置。
②、平台的高度与水平调节装置。
对版机构：
对版时平台位置移动，一般是靠机械螺纹旋动来实现的，并应有可靠的锁紧装置和移位导向（燕尾槽或导向键等）。
干燥装置：
红外电热管热风烘干或紫外光固化烘干装置。
电气控制装置：
工作循环控制，刮板位置控制，气压控制。
四、丝网印刷机的调整、安装和维护：
整机工作循环的相位调整：
由制造厂根据设计的循环相位图严格调整，并穿销或锁紧。
操作调整：
导轨、印版与工作平台三层间平行度的调整：一般是以导轨或平台作为调整的基准。
①、平台与导轨应当平行，刮墨板是沿导轨运动的，如二者不平行，刮板就不会始终以一定压力接触平台，甚至出现间隙，这一调整在机器出厂前也已调好了。
②、丝网印版与平台应平行，否则网距（丝网印版底面至印刷面的距离）不一致，引起印刷压力和丝网印版变形不一致，因此，网框本身的平面度应予以保证，一般由用户根据需要提出具体要求。对版调整：是指在丝网印刷机上对丝网印版与被印件之间的印刷精度调整。高低调整（＞40mm ），前后调整与左右调整（＞20mm ），水平角度调整（＞3°）。
刮墨板调整:
①、刮墨板对平台平行度的调节，调节左右丝杆来调刮墨板的高低；中间转轴左右带有顶丝的可调整左右顶丝，实质是对到墨板左右分别调整高低位置。
②、刮板倾角的调整量一般在65°～85°的范围内，可根据需要选择。
③、印刷压力的调节，实际上是对刮墨板高低位置的调整。
④、刮墨板长度不能调整，一般按成套件供应，每套有几种不同长度可供选用。
行程调整：
包括行程大小和行程位置的调整。通过对曲柄和摆杆半径R孔位的调整实现行程调整，R增加行程加大，行程长度一般超出图案20～50mm。
网（台）距调整：
通过降低丝网印版或升高平台均可实现网（台）距调整，一般采用升高平台的办法。丝网印版四角网台距的要一致性，误差≤0.5mm。网台距一般为2～5mm，只在具有抬网补偿动作时，才允许网台距前大后小。
刮墨速度调整：
要快各个动作都快，要慢各个动作都慢。