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　　传统胶版印刷过程中，上墨前要先给非图文区上润版液，而这一过程中如果斥墨的润版液通过墨辊混入油墨中，则会带来质量问题，同时润版液的使用也带来了环境问题，因为润版液并不是纯净的水，往往会添加各种化学物质，尤其是异丙醇，其对环境有*的伤害。关于在胶印中不使用润版液的技术研究很早就开始了，而在商业解决方案方面的探索也可以追溯到70年代早期。一般情况下，无水胶印技术是使用硅胶层替代润版液，该技术给印刷企业带来的好处绝不仅仅只是对环境的保护。无水胶印技术通过去除和增加硅胶层完成印刷机在机制版，使得图文信息从计算机传输到印刷设备并转移到承印物上，从而实现计算机直接到印刷机的印刷方式。

　　二、纸张回收中的脱墨技术

　　如果常规的脱墨过程不能将纸张上的油墨除去，那么这只会是对资源的浪费而不是重新利用。使用再生纸的工厂一直以来都依赖于胶印油墨的斥水性这一重要属性，在欧洲市场广泛应用的浮选法也正是基于油墨的这一特性。但是，随着数码印刷的迅速发展，油墨似乎不能单独使用这种加工过程除去了，水基喷墨印刷油墨和一些液态碳粉也招来了许多批判声。在降低油墨成本、提高印刷质量等方面，企业惯于通过牺牲资源的循环再利用和环境来取得效益，但如果一旦回收公司考虑到污染问题从而突然决定不再回收废纸，那么这对印刷企业而言将会是一个*的麻烦事。解决这个问题的一个办法就是一方面慢慢开始对设备和油墨制造商施压，另一方面回收公司仍需要不断寻找新的脱墨方法，印刷企业则需要在购买新设备时考虑到回收利用的问题，直到问题得到解决。

　　三、节约资源，减少浪费

　　印刷中zui大的浪费来源于纸张，自原材料从供应商处出来，到成品传递到消费者手上的过程中，纸张会有很大一部分的浪费，这也是某种程度上的成本消耗，而非挣钱。几乎没有哪个环节可以同时实现环境保护而又可以很好地获得商业利益，但是对纸张的节约将可以很好地同时完成这两点。

　　纸张在运输和储藏的过程中很容易因为温度、湿度等外界环境条件不适宜或波动*而受到损坏，所以车间往往需要安装温度调节系统以保持恒定的环境条件。印前环节使用软件可以通过zui的定位计算帮助优化纸张的使用。对印刷PDF文件的无缝连接性的检查同样也很重要，从而避免产生次品，这项工作同样可以由软件实现。

　　但不管怎样，对于胶印而言，减少浪费的真正挑战还是来源于印刷机。印刷生产过程中，开机前准备、启动、清洗滚筒和橡皮布等等，浪费无处不在。针对这些问题也有不同的解决方案，比如使用与印刷机适应性好的承印物和油墨等。从某种私利的角度上讲，生产商更愿意提供与印刷设备相匹配的油墨，但印刷机本身却往往朝着为了更快达到色彩标准的方向发展，结果使得开机准备前的过版纸浪费量迅速增加，而这在短版印刷中不得不引起重视。

　　四、减少能源消费：热能回收

　　印刷机是各种机械产品中zui复杂的机械之一，以典型的中等幅面印刷机为例，设备运转时内部成千上万个部件之间的摩擦将会产生大量的热。这些热一方面使得周围环境温度升高，另一方面还会影响一些设备和材料的功能和属性。对这一问题zui常用的处理办法就是安装温度调节系统来降低车间的温度、驱散其他地方的热。但是，除了排除这些热能带来的问题外，思考如何开发利用这些能源似乎变得更有意义。一个比较普遍被采取的应用就是将车间的这些热能收集起来给办公区供热或用来加热生活用水。虽然温度控制系统仍然需要用在车间，但是办公区供热的能源却不用另外生产了。

　　在自动控制何时以及多少能量需要被处理掉这一方面取得的持续进展表明，热能回收系统在近年来变得更加有效，回收的热能被重新利用在其他现代设施中，这实际上也有助于减少能源消费。

　　五、节约资源方法二：减少能源消费

　　如今印刷企业的发展越来越工业化，能源节约的重要性也变得越来越明确，设备供应商也开始不断提升其设备在节能减耗方面的性能。例如，以多个微小发动机取代原先一个*驱动器，通过传送带将能量传送到机器的各个部分，这使得印刷机的发动变得更加有效率，发动机的设计和控制使得各部分分散的驱动可以保持一致，生产中自动消除那些暂不运作的个别构建或整个设备的空转同样也可以帮助节省能量。运动传感器则可以通过控制照明灯的开或者关、各个独立的风扇、加热器或整个温度控制系统帮助节能或减少没必要的能耗。

　　尽管从脱墨的过程可以看出，并非每一次的技术改进都一定能同时在环保问题上得到提升，但我们很欣慰地看到zui近几年化学材料、印刷机设计、测量以及控制方面的技术发展也为印刷业带来了更多的绿色环保产品。