包装印刷网

　　热/冷UV固化技术

　　

　　近几年，柔印行业中应用得较为成功的一种新技术就是UV（紫外线）/EB（电子束）固化技术，在提高柔印产品的质量方面，这种新的固化技术起到了至关重要的作用。

　　

　　我们知道UVFlexo在国外应用相当广泛，且在中国的发展推广也相当迅速，可谓柔印行业中zui有影响力的技术革新。

　　

　　水墨或醇性墨的成分中含有：色剂、树脂、胺、表面活性剂、溶剂等；而UV固化墨中含有色剂、树脂、表面活性剂、光引发剂、稀释剂（一种反应单体，不挥发）。我们可以看到UV墨和水性墨的区别所在，UV墨色泽鲜艳，几乎为固含量，不挥发，只有遇到波长一定、功率足够的紫外光时才会固化（Curing）。由液体变成固体的这个短暂过程称之为固化。它与干燥不同。干燥（Drying）是指油墨中所含的可挥发性溶剂（水、醇）在外界作用下（热量、红外线等），从油墨中挥发出来，剩余部分缓慢变成固体的过程。

　　

　　柔印机上采用的UV光源就是紫外线固化系统，一般由三部分组成：灯箱（灯管、反光镜等）电源控制器、操作面板。当高压电通过UV灯时，灯管就会发出紫外光和红外线、可见光等。一般UV灯管工作时温度会很高，会导致薄膜材料收缩而影响套印精度，对一些热敏材料尤其不适合，因此冷UV技术应运而生。冷UV采用二向色性反光镜，它可以反射紫外光而吸收红外线（热量），此外在光源与承印物之间增加透明的冷却板。冷UV技术zui多可以减少80%的热量，保证承印物表面温度不会超过45度。冷UV技术既解决了油墨附着力的问题，也避免了薄膜材料受热收缩而引发的套印精度的问题。

　　

　　EB固化技术与紫外线固化相似，油墨受到一定程度的电子束照射后而快速固化。由于EB固化的应用成本较高，所以尚未大规模普及。

　　

　　快速更换技术

　　

　　这里所指的快速更换技术已经延伸到包含快速更换油墨及网纹辊，快速更换印版、压印滚筒、模切刀具。采用快速更换技术可以大大缩短每个工艺环节所需时间，zui大限度地减少停机准备时间，提高机器的利用效率。

　　

　　快速更换网纹辊及清洗油墨技术，一般都采用抽屉式结构，将网纹辊及墨盘一同拉出，移出网纹辊，清洗提墨辊和墨盘后，即可放入新的网纹辊和油墨。AQUAFLEX柔印机在拉出抽屉的同时，独立驱动网纹辊的电机不停止工作，可以防止油墨在网纹辊上面干燥。

　　

　　快速更换印版，指的是在同样尺寸的版滚筒而不同印版的情况下，完成一个定单后快速更换印版，一般对于数量有限的版滚筒，可以采用薄形套筒（1mm）配以气胀式滚筒芯结构。前一个定单的印刷期间，后一个定单的印版已经在线外粘贴到套筒上。更换时，每一色印版所需的时间只有两三分钟。这种快速更换印版的新技术对于尺寸固定而图案变化的印件（烟包、啤酒标）尤为方便。

　　

　　快速更换压印滚筒技术是为了增大柔印机的承印范围，既能引薄膜、又能印纸张和厚卡纸。过去更换一套压印滚筒相当费事，有了快速更换技术后，只需拆掉几个螺钉便可卸下一个压印滚筒，更换一整套压印滚筒只需半个小时。

　　

　　快速更换模切刀具方面，据说高码斯（Chromas）公司采用了联线激光模切技术，可以将事先输入的数据调出执行，即可完成更换工作、方便快捷。目前该技术已成功地应用在不干胶标签的加工上了。

　　

　　无轴传动和伺服驱动技术

　　

　　对于机组式柔印机，也许大家所熟悉的是机器后面有一根长长的、分段式的主传动轴。当印刷机组数量越来越多或者幅宽增加很多时，主传动轴势必会由于载荷增加而产生较大的扭曲变形，从而严重影响多色套印的精度。

　　

　　随着电机和控制技术的飞速发展，无轴传动及伺服驱动已经成为可能。独立的印刷机组采用单独的电机驱动，以保证每个机组的印版滚筒的相对位置，并确保整机的张力稳定。从而提高多色印刷的套印精度，避免振动引起的“墨杠”现象。此外，每台机器印刷走纸范围将进一步扩大，从薄膜到厚卡纸。而伺服驱动技术也能够扩展柔印机的应用范围，比如重复印刷长度，*个单元可印刷所需重复长度900mm的前450mm，而第二个单元可印刷余下的450mm.

　　

　　PLC控制和远程诊断服务系统

　　

　　方便的人机界面，菜单式指令，使控制更快捷、。机器一旦出现故障，系统就及时显示出错信息，指导操作员或维修人员尽快找到故障点，能够以zui快速度排除故障，减少停机时间。对于严重故障，操作员还可以利用远程诊断服务的手段，向机器生产商咨询，让他们及时提供服务。

　　

　　其他技术

　　

　　除上述的新技术外，还有许多其他新技术被分别用于不同的柔印机上。它们是：套筒技术（更换快速方便、操作简单），网纹辊和激光雕刻无接缝橡胶辊普遍都采用套筒技术；联线数字印刷技术（在柔印机上应用数字印刷技术，既可以进行网点印刷，也可以进行单色的文字图案印刷）；联线覆膜（包括冷覆膜、热覆膜、UV胶覆膜），联线冷烫金、喷墨等。在卫星式柔印机上还采用了效率更高的烘干系统以提高色间干燥及zui终干燥的效果，采用自动洗墨系统以节省人力等。

　　

　　从以上新技术的介绍中我们可以看到，各大设备生产商绞尽脑汁不断推出各种新技术、新工艺，其zui终目的不外乎是为了降低成本、提高柔印质量、减少停机时间和生产效率、减少不必要的浪费等等，只有这样设备生产商才能在激烈的竞争中立于不败之地、而柔印商才能得到质量更好、成本更低的产品，整个柔印行业才能持续不断地发展。可以这么说，技术进步使我们梦想成真！