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滚筒印花机的结构及特点

发布时间:2012/11/15 9:31:21
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  滚筒印花法为苏格兰人T.贝尔所发明,1785年开始应用,迄今仍属主要印花方法之一。印花设备的主要组成是一个大直径的铸铁空心承压滚筒,其表面包有10余层麻经毛纬的毛绒织物或包覆一层橡胶,是花筒压印织物时增强弹性的背衬。背衬外套有一层环形无接缝橡胶衬布作为保护,橡胶衬布外又有一层棉或合成纤维织成的印花衬布,用以防止印花色浆对橡胶衬布的沾污。印花时织物和印花衬布相叠,相继经过各只花筒和承压滚筒之间的轧点印上花纹并烘干。然后根据色浆中染料的性质进行固色或显色。zui后将织物洗净烘干,完成印花过程。电子雕刻又称光电雕刻。我国在20世纪60年代末从联邦德国进口一台电子雕刻机。从此我国的花筒制作开创了电子化的新时代。由传统的照相制版向电子雕刻制版转变。电子雕刻技术有机电式雕刻、激光直接雕刻、激光烧蚀雕刻和电子束雕刻四类。其中机电式雕刻技术以其的图像复制品质,稳定可靠的雕刻质量,较高的雕刻效率得到广泛的应用。
  
  1滚筒印花
  
  用刻有凹形花纹的铜制滚筒在织物上印花的工艺方法叫做滚筒印花,又称铜辊印花。刻花的滚筒简称花筒。印花时,先使花筒表面沾上色浆,再用锋利而平整的刮刀将花筒未刻花部分的表面色浆刮除,使凹形花纹内留有色浆。当花筒压印于织物时,色浆即转移到织物上而印得花纹。每只花筒印一种色浆,如在印花设备上同时装有多只花筒,就可连续印制彩色图案。滚筒印花具有花型轮廊清晰,地色丰满,生产率高等优点,但因张力大,操作难度大,劳动强度高,而且印花套数受限制等缺点在生产上有一定局限性。它与圆网zui大的不同就在于:滚筒印花是下飘浆,圆网是上飘浆。也就是说滚筒压力越大,颜色越浅(压到织物内部),而圆网加压后颜色会加深。这是下工艺的重点。滚筒印花的*套色经过后面几套色色辊的印制后呈现在布面上会很浅,只有zui后那套色才与小样深浅相同。也就是说如果印制四套色,颜色的深浅相对于小样来说,会从四至一逐渐变浅,所以下工艺时要根据经验逐一加深。这在圆网是不会出现的。当然,*套色的线条是zui清晰的。以上所述主要指活性印花,对于涂料要简单些,需另当别论。
  
  1.1滚筒印花机主要结构
  
  (1)花筒:铜锌合金为原料,按花形图案腐蚀雕刻成一定浓度的阴纹,以容纳色
  
  (2)刮刀:有白钢、蓝钢、不锈钢三种,白钢较硬(适于精细、云纹等花型),蓝钢较软(适于大面积),不锈钢耐化学腐蚀。我们常用蓝钢。刮刀顺花筒运转方向装在花筒上面,它的作用就是用来刮除花筒上非花型部位的浆料。它磨的好坏,装的角度(与花筒交角19-35度为宜)都直接影响印花质量。所以能操控好滚筒机的都是高水平丰富经验的人。
  
  (3)小刀:刮除花筒表面的花绒等杂质及表面残浆,防止传色。它逆花筒运转方向装在花筒的后面,对它磨刀的要求要低些。
  
  (4)对花齿轮:滚筒印花机在轴的另一端装有内外齿轮及传动齿轮,就是靠转动齿轮来调节花筒的超前滞后,以达到对花的目的。后来用电动等方式,降低劳动强度。
  
  1.2花筒的排列:
  
  原则上是由浅至深,由小至大,但花筒的排列工艺制定必须考虑实际生产因素,还要考虑很多方面,比如花型结构,颜色鲜艳度,织物厚薄等。一般先看样品要表现的主题,突出重点在哪里,顾及整体效果,结合实际的生产能力操作水平,一般将精细花纹排在前面,大面积在后面;颜色鲜艳的排在前面,深暗的在后面;颜色相近、花型关系密切的要挨着排。但比方一个绿叶中有深绿叶筋,那在排列上就建议先排深色的叶筋再排浅色的叶面,以达到轮廓清晰。

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