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我国的纸箱生产企业所使用的原纸，如果按照产地来划分，可以简单地分为进口原纸和国产原纸；如果按照原纸的品种来分，可以分为牛皮卡纸（国内又称牛皮箱纸板）、瓦楞原纸、还有用于较的包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛皮纸板等。由于我国纸箱业的迅速发展，原纸的需求量在逐年上升，尤其是涂布牛皮纸板，因为它既具有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点，还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适应性，所以进口量更是显著增长。近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高，但与国外的原纸质量相比还是有一段差距，而且即使个别造纸厂能达到国外同等水平，但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上，由于产能有限，目前还不能满足需求。大部分还是依赖于进口。对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体规定：按照《商检法》规定，对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其的检验部门进行检验，未经检验不得销售和使用。我国进口的纸箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品，所以必须经过检验。目前检验检疫部门

在检验这些纸张时，所遵循的检验标准有以下几点：

　　1. 法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检验标准的；
　　2. 法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检验标准的，可按贸易双方的合同约定的标准检验。（如果法律、法规的强制性标准低于合同约定的标准，则应按合同约定的标准执行）；
　　3.上述两点皆无，可按照生产国标准、有关标准或者国家检验检疫机构的标准检验。对于尚无适合的检测标准的，选择经批准的内部方法标准进行。
　　在这里针对上述第2点需要进行特别的说明，在我们实际检验过程中发现，目前大部分国内用户在贸易合同中对进口原纸的质量条款没有足够的约定，甚至没有约定，他们往往只认品牌和产地，而忽略产品本身的质量波动。今年上半年，经我们检验检疫部门检验并发现有质量问题的进口纸张就有好几批，但由于客户在合同中未事先约定收货的质量要求和检验标准，给检验检疫部门出具不合格证书带来了困难，给客户自己要求索赔和退运带来了麻烦，因此，我们呼吁进口原纸的企业应在合同中约定质量条款，以保护自身的收益。

版面图文出现脏、糊版或局部图文印迹不清的质量问题

　　1、机器压印关联部件不良引起的质量故障

　　当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，采取相应的措施进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除故障现象。

　　2、着墨辊不良引起的质量故障

　　当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换，才能消除故障现象。

　　3、压力辊调整不当引起的质量故障

　　若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象的产生。

　　4、色序不当引起的质量故障

　　如果将版面较满的图文排列在*色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中，由于纸板*色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，极容易使印迹转移造成版面起脏。为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列在*色组印刷，将面积大的版面排列在后续色组印刷，可避免印迹转移造成脏版现象。

　　5、印版厚度不均匀引起的质量故障

　　当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，造成印迹不清晰，为避免这一不良情况的发生，可采用零星制版的方式，将版材制成若干小块的（指那种为节约橡皮版材而不制版芯的制版工艺），应采用同一块版材分别进行制作，这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补，使整个印版保持基本一致的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。

　　6、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障

　　如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷，对此如果采用全面加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压（要控制好堆放高度），切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。

　　版面图文印刷位置不准或不稳定的质量问题

　　1、瓦楞纸板曲翘引起的印刷位置不准

　　如果瓦楞纸板有曲翘不良情况发生，那么在纸板定位和进纸过程中，容易出现滑移的现象，甚至机器上的规矩接触不到纸边，造成纸板的印刷位置不准或不稳定在对翘曲的瓦楞纸板进行印刷时，尽量将相对比较平的纸边，作为进纸时定位的规矩纸边。zui重要的是质量源头的控制，通过单面机操作工艺的合理掌控，使机器的速度与预热温度，原纸含水率与预热面积处于相对协调的状态;在配纸时注意将含水率比较接近的箱板纸和瓦楞纸进行配套裱合成型，这样生产出来的瓦楞纸板，平整度相对比较好，可有效的保证印刷位置的准确。
　　2、操作工艺不当引起的印刷位置不准

　　如果装版位置不当，也容易造成版面印刷位置不准。因为有曲翘缺陷的瓦楞纸板刚进入印版辊筒时，如有微量的滑移现象，纸板的托梢部位将出现明显的偏斜，所以瓦楞纸板有套色的版面，应尽量朝向辊筒起步位置进行输纸定位，并照此确定相应的措施进行修复，消除部件的松动现象后，才能保证瓦楞纸板印刷位置的准确。

　　3、机器不良引起的定位不准

　　当机器的链条、规矩等部件有松动的现象时，也容易造成版面印刷位置不准，对此应采取相应的措施进行修复，消除部件的松动现象后，才能保证瓦楞纸板印刷位置的准确。

相关检测设备：纸箱跌落试验机，纸箱抗压试验机，纸箱环压试验机，纸箱边压试验机，纸箱振动试验台，电磁振动试验台