覆膜产品应用的工艺
- 发布时间：2012/5/29 16:12:05
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选用无溶剂溶融涂布的热熔胶预涂薄膜（闻无气味，手触不粘）做复合材料，运用热压合的干式复合工艺是基本措施。
规范操作性
对表面张力小的压光涂布纸基材覆膜加工时，要保证胶粘剂有较好的流平性。对合成改性后的热塑性胶粘剂来讲，只有在不低于80℃的热力条件下，才开始有较好的固态——液态的相变，增粘树脂、主粘树脂才能发挥作用。这时复合机械提供的热力，还要被复合基材纸张不断吸收。
如果基材定量大、紧度小、湿度高、油墨印层厚、色泽重时，对热力的吸收性更大。加之热力不稳、不匀、供应不及，更使作用于胶粘剂的热能量衰减。故复合生产过程常处于升温过程。生产操作时设定的温度要考虑上述几种因素和生产环境的温度、湿度、换气能量等致使复合热力下降的诸种条件的实际影响而适当提高。
一般复合设定温度的zui低值应不低于85℃，zui高值不超过115℃。当复合工作压力及工件运行速度确定，连续生产操作时，加热系统需常处于保持温度状态，复合成品有好的亮度为正常。应避免在设定温度末达到zui低值的升温过程操作。
覆膜是热压合生产。其热力的保证，还需压力配合。工作压力以8～15Mpa为宜。视加工件基本条件，压力供应可适当提高，但不宜降低。
工件运行速度，决定复合工作条件（热力、压力）的实际作用值。当温度、压力为定值时，以覆膜机主机转速为300r/min为基准，在300－600r/min的调整区域，将主机转速以每分钟提高100转为一档的变车进行调整。检测其复合效果，每提速一个档次，与提高前相比，其温度相应下降3.4%、压力下降9.4%；仍以此变率在600～800r/min的调整区域，每提速一个档次其下降幅度温度为5.2%、压力为11.1%；当以此当量继续提高一个档次，即达到900r/min时，与800r/min相比，温度和压力的下降率分别提高到8％或13%。
基于目前复合基材的实际条件（印刷品与BOPP薄膜复合），为保证有好的初粘度和更优的后期效果，工件的运行速度应不超过12m/min（主机转速为600r/min），以复合品亮度高、牢度好为准。