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一、纸面不平整引起的印刷起皱、套印不准和重影故障现象

　　纸张的纤维组织具有较强的吸湿性，很容易随环境湿、湿度变化而改变其含水量。那么，纸张含水量一旦增加，其纤维组织将出现伸长现象；反之，纸张含水量下降，其纤维组织就出现收缩现象。所以，这也是纸张出现紧边、卷曲、荷叶边以及纸面不平整的原因所在。纸张的这些变形则是发生印刷起皱、套印不准和重影故障的主要原因。日常生产实践情况表明：若纸张四边水分过分散失，中间部分大于边侧水分时，就会形成紧边情况。而呈紧边纸张印刷时其中间部位容易出现折皱现象，对此解决的办法是：在堆放纸周围地上泼水，增加环境湿度让纸边汲湿以恢复平整度。如果有条件的话，可采用晾纸机吊晾纸张，并在地上泼水，这样效果较好。纸边卷曲则是由于纸张的正反面含水量存在差异，使纸面含水量存在差异，使纸面含水量低的一面因收缩而出现卷曲。纸边出现卷曲时，印刷过程中，则容易因输纸不到位及咬纸时纸边折角，造成印刷起皱、套印不准或重影故障。纸边卷曲引起的印刷起皱皱痕一般呈大不正斜形状，且皱痕的位置不固定。消除的办法是：对卷曲的纸边进行调敲勒，使纸边达到平直、坚挺。荷叶边也容易造成印刷起皱、套印不准或重影故障，zui常见就是印刷起皱故障。荷叶边的产生是纸边吸湿伸长的表现，使纸边直线尺寸比中间部位长，这样国纸边松驰而中间较平整，印刷时，呈波浪状的纸边压印过程中受到挤压而出现折皱现象，这种折皱一般出现在纸张的边侧，尤其是印品的拖梢部位zui容易产生折皱现象。对出现荷叶边的纸张，其处理办法是：对纸张进行吊晾处理，使纸面的含水量均匀一致，并与印刷车间的湿、湿度保持相对的平衡，让纸边恢复应有的平整度。保持纸张良好的平整度，应注重从质量源头上进行把关控制：一是要保持纸张性能的稳定性，刚进的纸张不要马上投入使用，旋转一段时间后使用效果较好；二是存放纸张的仓库和切纸车间与印刷车间的温、湿度，要保持相应的平衡条件，不能存放在较大的悬殊情况，以防止变形情况的发生。这也是减少或避免印刷起皱、套印不准和重影故障发生机会的有效措施。

二、纸张的平面强度差造成的掉粉、拉毛和剥皮（脱层）印刷故障现象

　　纸张的表面强度是指纸张纤维组织、填料和胶料之间结合的程度，若造纸工艺掌握不当，纸张的表面强度差，印刷过程中就容易出现掉粉、拉毛和剥皮故障现象。甚至造成堆版、堆橡皮、糊版、花版以及降低印版耐印率等连锁质量故障。纸张产生印刷掉粉、拉毛和剥皮的主要原因表现为：橡皮布上油墨与纸面接触压印过程中，对纸张的表面产生粘拉力和剥离力，并且这种力随印刷速度的加快而增加。所以，当纸张的表面强度不好的情况下，印刷速度越快纸面掉粉等就越厉害。纸张的表面强度差既成事实之后，生产现场应急的补救方法，只有通过印刷操作工艺技术上的调整和控制，才能达到减少或消除掉粉、拉毛和剥皮印刷故障现象。其主要工艺措施有：一是适当降低印刷速度，减少压印时的粘拉力和剥离力；二是适当减轻印刷压力，减少对纸面的冲击力和剥离力；三是对油墨的粘性进行适当的调整，给油墨中适当加些撤粘剂或调墨油，以降低油墨的粘度；四是以尽量小的润版液代给量进行印刷，避免“水大墨大粘性也大”的不良效应；五是检查橡上布是否存在老化发粘现象，如有些状则应在橡皮布表面涂一层硫磺粉，若此法无效则应更换新的橡皮布；六是通过采用晾纸机吊晾纸张，通过机器转动和吹风作用，可使纸面的一些纸屑散落下来；七是对纸张进行空压印一次，使纸面粉屑脱落下来；八是对纸张表面强度差的纸，调整用于印刷吸墨量少的版面，确保产品印刷质量。

三、纸张表面偏酸性引起的印刷质量故障现象

　　印刷用的纸张一般要求中性较为适宜，但是由于造纸工艺控制不适，如施胶时浆料中存在酸性物质，造成纸张偏酸性。偏酸性的纸张会起到同墨层氧气结膜的作用，造成印品墨层慢干的不良反应。若印刷墨层慢干的话，一方面容易千万印迹过底现象，另一方面难以实现正常的套印和叠印，印品版面也容易脏污，影响产品质量，也降低生产效率。偏酸性的纸张，其性质是恒定的，一时无法可矫正。惟有通过印刷工艺技术措施上的调整，才能较好避免印刷质量故障的产生。其主要工艺措施有：一是对油墨的干燥性能进行调整，油墨中适当加些干燥剂或采用快干型油墨进行印刷；二是采用“深墨薄印”工艺进行印刷，即将油墨色相适当调深一些，使印刷墨层相应薄一点，这样既有利于印刷墨层快速干燥，减少发生印刷粘脏的机会，又能使印品色相符合质量要求，这是印刷行业比较普遍采用的工艺技术措施，可收到较好的效果。

四、纸张平滑度不良引起印刷质量故障现象

　　平滑度是指纸张表面光滑的程度，它也是衡量纸张表面凸凹程度的一个指标。纸张的平滑度取决于细纤维、填料、胶料的密度和表面施胶的质量。平滑度不好的纸张印刷时容易造成墨色发花、版面图纹层次感差、吸墨量大、印迹干燥速度慢以及印版磨损快等不良现象。纸张平滑度也是一种恒定的性质，印刷操作者无法改变其固有的性质。所以，对平滑度差的纸张，印刷时只有通过操作工艺措施上的控制，来达到改善产品印刷质量。一是适当增加印刷压力，以弥补因纸面粗糙压印时接触不良而产生的墨色发花情况；二是采用“浅墨厚印”工艺进行印刷，如印刷图版产品由于吸墨量大，容易造成墨色偏深情况，对此可将油墨色相适当调深一些，这样印刷墨量加大后，既可符合印刷色相要求，又使印品版面墨色饱和，印刷质量效果好。

　　综上所述，纸张作为印刷的基础条件，对产品印刷堤人有举足轻重的影响作用，所以，正确认识纸张的性质及其与印刷工艺之间的关系，通过印刷操作工艺技术的把关控制和调整，不仅可较好地防止和避免这样或那样印刷质量故障的发生，而且可有效地提高产品效率。