如何提高橡皮布的耐印率
- 发布时间：2011/3/29 14:53:38
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胶印橡皮布是由布层和橡胶相叠而成，其作用是将从PS版转移来的图文油墨再转移到承印物上，即在印版和承印物之间发挥中转作用。目前常用的胶印气垫橡皮布相对于普通橡皮布，除了织布底层、弹性橡胶粘合剂、表面橡胶层以外，还在表面橡胶层下增加了微泡气垫层。这微泡气垫层由无数微小、封闭的球体气囊分散在橡胶中形成。气垫橡皮布表面胶层受压后，空气球体在压力作用下缩小自身体积，使橡皮布产生垂直压缩，避免了普通橡皮布由于橡胶本身体积不可压缩，表面胶层受压后在受压区的周围起凸包，造成橡皮滚筒和印版滚筒之间及橡皮滚筒和压印滚筒之间压印时的滑移量增加，致使网点扩大，图文转移的正确性下降的缺点。随着胶印设备高速化的发展趋势，业界大多选用压缩性好的厚度为1.95mm的气垫橡皮布。
胶印橡皮布在经过安装后、使用中，由于安装张力、印刷压力、印刷油墨和清洗剂的多重作用，其静态性能指标和动态性能指标都会逐渐发生变化。如果使用不当，橡皮布的功能将会很快失效，在不到理论寿命的几分之一之前就无法正常工作。所以，提高橡皮布的耐印率不仅是使其使用寿命更加接近理论寿命，降低橡皮布的损耗，提高橡皮布的利用率，降低生产成本，而且能够减少印刷工艺故障，保证印刷品质量，提高印刷生产效率。
影响橡皮布耐印率的主要因素有胶印橡皮布选用不当、橡皮布安装不当、印刷压力调整不当、油墨选用不当、橡皮布清洗不当和橡皮布保管不当等许多因素。其中主要之一是橡皮布的选用不当，未能选择真正高质量的橡皮布，使橡皮布的性能指标未能满足高速印刷的条件要求或使用中的性能指标迅速下降，如回弹性不佳，以致橡皮布快速失效。其二是印刷压力调整偏大，造成橡皮布耐压性能急剧下降，在胶印高速交变频率很高的情况下，橡皮布的内耗加大，印刷压力稳定性下降，橡皮布老化速度增快，耐印率下降。其三是橡皮布清洗不当，如清洗剂与橡皮布不匹配、清洗次数偏多、清洗时间偏长和橡皮布未能水洗干净等，使清洗剂溶剂残留，加速了橡皮布的化学老化。
所以，提高胶印橡皮布的耐印率首先要从选用适合印刷机、印刷油墨、承印材料和印刷工艺的橡皮布入手，要清楚“没有的橡皮布，只有zui合适的橡皮布”。其次，要注重印刷压力的调整控制，避免过大压力造成橡皮布的滑移变形，加剧橡皮布的磨损老化和热老化，印刷压力应调整到油墨能够顺利转移和网点增大zui小的状态。zui后，应该选用合适的橡皮布清洁剂，实现橡皮布的快速清洗和*清洗，降低橡皮布的溶剂老化，延长橡皮布的使用寿命。
若想保证橡皮布始终处于良好的运行状态，得到较高的耐印率，企业还应注意对橡皮布的保养和维护。虽然橡皮布不是印刷中的较大耗材，但其耐印率下降产生的后果和影响却很大。由于橡皮布耐印率受到的影响因素很多，很难一一列举和给予对策，还需要企业在实际生产中不断总结经验和优化印刷工艺。