用凸版印刷机进行上光的工艺技术介绍
- 发布时间：2011/2/24 14:14:10
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上光工艺一般是采用上光机进行生产，生产工艺需要多人配合才能完成，生产成本高。笔者以前在印刷车间承印一些需上光的彩盒产品时，因陋就简利用凸版高速自动印刷机，实现了集彩色印刷、压痕工艺和产品上光一条龙作业的工艺措施，较好地提高了经济效益和产品质量。下面，笔者就如何利用凸版自动印刷机对普通彩盒产品进行上光，谈些工艺技术控制体会。
凸版自动印刷机机型的选择
TL2640型双色四开凸版轮转印刷机。该机具有生产效率高，产品质量好，操作简便、快捷等良好特性。尤其是该机一次可印双色的机械结构，有利于同时实现印刷和上光，如套色印品中zui后一色版面图案较小的一色，可与上光工序同时完成，这样生产效率高。
TY401型四开一回转平台印刷机和DT400型四开自动平台印刷机。这一类圆压平结构的凸版装潢印刷设备，也是完成上光工艺的理想设备。这两种机型压力均匀、充足，墨辊系统设计合理，有利于上光油的均匀涂布，可较好地实现上光工艺的过渡，机器操作也十分方便。
用凸版印刷机上光的版材选用
采用凸版印刷工艺上光，其工艺十分便捷，只要采用一块实地版就可把上光油转印覆盖到印品表面。传统的凸印版材锌版，树脂版均可上光，但其适性远不如橡皮布制作的实地版好。笔者利用旧橡皮布制作凸印实地版，在工艺技术上取得了较好的使用效果，使产品质量得到了明显的提高，为凸印工艺开拓了新的发展前景。同样，该工艺也适用于产品的上光。因为橡皮布表面具有良好的亲油性能，这一点是锌版和树脂版所无法相比的。此外，橡皮布实地版平整度好，质地柔软，富有弹性和粘性，便于油层的均匀转移和涂布，且该工艺上光（压印）不致于使产品背面产生压力凸痕，产品外观质量比较满意。用橡皮布制作实地版进行上光，其工艺做法是：根据印张幅面规格，切取面积相应的橡皮布一块，用双面胶粘贴于印版底托上，随即调准版面压力后，就可以进行上光，方法十分简单。
凸版印刷机上光操作、工艺技术控制要领。
1.机器必须清洗干净。装潢产品印刷之后，其印品版面的色相必须基本与原稿相符，这是图版印刷工艺的基本要求。这就要求印刷完毕的印品，通过上一层亮光透明的油层之后，也应基本保持原有印刷色相。为此，上光之前的工艺技术把关很重要。由于印品上光前，上光版通过校压力版样后，版面以及胶辊上可能难免带有肉眼看不出的微薄墨迹。所以，应把墨斗、胶辊连同上光版反复清洗直至*清洁、干净为止。这样，可防止因清洗不干净使上光油梢带偏色，影响整个印品的墨色质量。
2.把好垫版工艺技术关。上光版面高低要垫得平，使版面压力均匀，印刷压力不可太轻或太重。这就要求上光版的底托必须坚实、平整度好，且底托边角应达到直角、方正为度，这是防止版面出现起弓和虚实状，保证垫版质量的基础环节。垫版操作工艺关系到上光油能否实现均匀转移和涂布问题，所以，必须掌握好垫版工艺技术关。
3.胶辊的正确选用和合理调整。用印刷机上光，胶辊是影响产品质量的重要环节。胶辊应选用质地柔软，表面完好无损，富有弹性和粘性，具有良好的传递性能。辊体必须保持较好的圆心度，轴头、轴承应无磨损和变形。墨辊与串墨铁辊应调至保持均匀的接触状态，着墨辊的高低也应调至与版面保持均匀的接触条件，以保证上光油的均匀转移和涂布。
4.做好墨斗的使用和调整。上光油放进油墨斗中，应用铝夹（模具）隔阻，使上光油限制在上光版面所对应的墨斗处，不用的墨斗部位应把螺丝适当拧紧。输油量的大小调整，应以墨斗铁辊转动角度调至zui大极限后，再微调墨斗钢片螺丝的位置。这样调整可使墨斗钢片与铁辊间隙尽量缩小，通过加大铁辊转动行程来满足版面所需油量，可有效地防止因钢片与铁辊间隙太大而出现漏油现象。
5.上光油的调配。对小批量的印刷品，只采用亮光浆加适量的减粘剂即可，这是一种简便方法。也可采用亮光油与亮光浆适当混合调配而成，其中亮光油比例越大，产品亮度也越高。另外，还可以根据产品的特点，采用上光涂料加稀释剂进行上光。
6.上光印刷品的干燥处理。采用印刷机上光，由于没有配套的干燥装置，宜采用晾纸架把印品适量分开放置进行晾干，以防止产品相互粘连。这样晾纸比较经济适用，也能保证生产效率和质量。如果印品的挺度较好，如白版纸之类的纸，可将纸竖立着晾放，这样，可避免纸面的相互重压接触，有利于防止粘连。
7.印品晶化的上光处理。若图版印刷工艺把关不当，如因产品放置时间太久、印刷墨层过厚、燥油用量过多等情况，会使印品表面产生晶化现象，以致上光油压印不上或印上后，版面出现“麻点”等质量故障，对此，可在上光油中加上5%的乳酸，经搅拌均匀后进行上光，使印品表层玻璃化晶膜受到破坏，上光油就能均匀转移到印品表面，并形成光亮的油膜。
综上所述，采用凸版自动印刷机进行上光，具有工艺操作简便，生产效率高，原材料消耗低等显著特点。此外，该工艺既可大大地节约能源，又能加快生产周期，可提高生产效率，降低产品成本，所以，这一生产工艺仍然适用于小批量、普通彩盒的上光。