移印胶头的制作方法
- 发布时间：2010/7/26 14:32:35
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注：
1.随着移印矽油量增大，移印胶头越来越软
2.随着移印矽油量增大，添加硬化剂份量相应增大
3.随着硬化剂量增大，移印胶头固化速度会加快
4.室温高时，建议采用慢干硬化剂；室温低时，建议采用快干硬化剂
制作移印胶头常出现问题及原因
1.所倒出胶头不容易干或部分不干
A.搅拌不均匀 B.硬化剂份量不够
2.倒出胶头表面有气孔或使用寿命不长
A.硬化剂过量加入固化速度过快 B.矽油所占份量大，破坏了移印矽胶份量
3.移印胶头板容易脱落
A.胶头板没有钻孔介花 B.盖木板时移印胶浆已接近固化
移印胶头各配剂对照表
1.随着移印矽油量增大，移印胶头越来越软
2.随着移印矽油量增大，添加硬化剂份量相应增大
3.随着硬化剂量增大，移印胶头固化速度会加快
4.室温高时，建议采用慢干硬化剂；室温低时，建议采用快干硬化剂
制作移印胶头常出现问题及原因
1.所倒出胶头不容易干或部分不干
A.搅拌不均匀 B.硬化剂份量不够
2.倒出胶头表面有气孔或使用寿命不长
A.硬化剂过量加入固化速度过快 B.矽油所占份量大，破坏了移印矽胶份量
3.移印胶头板容易脱落
A.胶头板没有钻孔介花 B.盖木板时移印胶浆已接近固化
移印胶头各配剂对照表
| 移印胶浆 | 硬化剂 | 矽油 | 催化后混合物于 25度下操作时间 | 25度下 脱模时间 | 硬度 | 备注 |
| 100克 | K81#快 干剂3克 | 10克 | 10分钟 | 1.5小时 | 20度 | 适用于抽 真空操作 |
| 20克 | 20分钟 | 2.5小时 | 15度 | |||
| 30克 | 32分钟 | 3小时 | 10度 | |||
| 100克 | K30#慢 干剂3克 | 10克 | 25分钟 | 8小时 | 20度 | 无需抽真 空操作 |
| 20克 | 35分钟 | 9小时 | 15度 | |||
| 30克 | 50分钟 | 10小时 | 10度 |