移印中遇到的印刷故障解决
- 发布时间：2010/5/14 14:25:38
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相信大家在移印中经常会出现很多印刷故障，不知道大家是怎样解决的，下面我把我在工作中遇到的问题和大家谈论一下，有不同意见的大家可以发表：
1.印刷品上出现明显的针孔状
假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。如果需要，更换移印头和凹版。
可能的原因为：移印头表面受到损害,更换移印头，或者调节移印头的位置，让受到损害的部位不会影响移印图象
移印头表面过于平整 换一个形状稍微尖一点的移印头 移印头硬度不够 换一个硬度较硬的移印头
腐蚀凹版 曝光时操作不当或灰尘影响，使凹版腐蚀效果不理想 重新制版
油墨太粘稠 往油墨中添加一些稀释剂
承印材料 油墨受到硅橡胶或油脂污染（换新墨）。
2.印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。
移印头 太软 用一个稍微硬一点的移印头
移印头的形状选择不当 用另外形状的移印头试一试
腐蚀凹版 凹版腐蚀不 重新制作一块凹版
凹版腐蚀深度太深 重新腐蚀一块深度适中的凹版
凹版材料类型选择不当 选用合适的凹版类型（例如用钢版取代聚酯版）
网屏选用不当 选用另外的网屏试一试
油墨过于粘稠 往油墨中加一些稀释剂
油墨过稀 减少油墨中稀释剂的用量
油墨干燥速度太慢 换一种干燥速度更快的稀释剂
承印材料
对象表面不干净 预先将印刷对象的表面清洗干净
表面坚硬且呈颗粒状 假若可能，重新换一种材料。或者试用一个硬度较大的移印头
表面凹凸程度厉害 采用特殊形状的移印头和移印头底座装置
印到物体边缘上 夹具必须能防止移印头滑动
其它可能原因
工件夹具没有达到足够稳定 换一个新的工件夹具
高速印刷导致移印头出现变形 降低印刷速度。如有必要，在油墨准备转移之前稍微停顿一会，目的是让移印头变形得到恢复
3. 油墨的粘着性达不到要求
这个故障在移印中十分常见，因为你对油墨的配方不了解，也可能是选用的油墨类型不正确。
可能的原因 解决方法
移印头 : 移印头表面的硅橡胶过多 使用新移印头前，用醇类溶剂清洗新移印头
腐蚀凹版 : 凹版腐蚀程度过深 重新制作一块深度适中的凹版
油墨 : 油墨类型选择不适当 根据承印材料的具体情况选用合适的油墨
选用了双份油墨 若选用了双份油墨，应该采用硬度更大的移印头印刷
油墨和坚膜剂（硬化剂）的配比不正确 按比率称油墨和硬化剂数量，再重新混配墨
承印材料 : 表面不干净 在印刷前用醇类溶剂清洗对象表面
其它原因 :
预先的处理工作不充分或没有进行预先处理 检查预先处理的程序。如果可能，重复预先处理工作
没有达到固着时间的要求 在预试油墨的结合牢固程度之前，让印刷品能够充分干燥固着
后处理工作不充分 使用热管道，有时还需要火焰干燥装置
4. 墨层浓度不平整 : 经常出现下油墨覆盖区域较大的部位。
可能的原因 解决方法
移印头
移印头的形状选择不当 换另外一种形状的移印头试试
腐蚀凹版
凹版材料不当 采用钢板凹版，防治油溢出
腐蚀深度不当 重新制作凹版，而且控制好凹版深度
网屏选用不当 选用另外的网屏试一试
油墨
油墨大稀 减少稀释剂的用量
油墨太稠 多加一点稀释剂
油墨和添加剂的混合不充分 把调配好的油墨放到墨盘之前，使油墨和添加剂充分混合均匀
承印材料
承印物材料的形状很不规则 选用合适的移印头
其它可能原因
刮墨刀太软 换一个硬度较大的刮墨刀，或移印机采用墨盅供墨装置
印刷图象出现扭曲
在表面凸起或凹下的对象之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故障。
可能的原因 解决方法
移印头
移印头的形状选择不当 换另外一种形状的移印头试试
移印头太软或太硬 使用硬度不同的移印头试试
图象过于*近移印头的边缘 移动一下移印头的位置，或者换一个新的移印头
腐蚀凹版
腐蚀深度太深 油墨太稀和印迹蹭脏经常被误为图象扭曲的原因
油墨
油墨太稀 导致印迹蹭脏
承印材料
印刷时印刷对象发生移动或表面被压扁 采用特殊夹具或移印头
其它原因
印刷对象的夹具选用不当 更换夹具，使它能够牢固支撑印刷对象的各个位置
夹具发生移动 检查夹具，使其牢固
印在边角上 检查夹具的角度是否正确
印刷图象呈斑点状
腐蚀凹版上油墨干燥结皮通常会导致印刷品上出现斑点或白点
可能的原因 解决方法
移印头
移印头的形状过于平整 换一个形状尖一点的移印头
移印头有孔且磨损厉害 换一个新移印头
腐蚀凹版重新腐蚀制作一块腐蚀深度较深的凹版
凹版腐蚀深度太浅
凹版材料类型选择不当 重新制作凹版
油墨
油墨太黏稠 加一点稀释剂
油墨干燥固着在凹版的凹坑面 用稀释剂清洗凹版
承印材料
印刷物件受到油脂的污染 用乙醇清洗印刷物件
其它原因
移印机的速度太慢 提升移印机的速度
印刷图象的边缘呈头发丝状
出现这种印刷故障，可能因为印刷对象表面有静电，也可能是其它原素导致这种故障，例如移印头形状、油墨黏度不恰当等等。
可能的原因 解决方法
移印头
移印头形状过于平整 换一个形状稍尖一点的移印头
腐蚀凹版
凹版腐蚀深度太深 重新制作一块深度稍浅一点的凹版
加网不当，或者根本没有加网 重新换一个加网网屏试试
油墨
油墨太黏稠 多加一点稀释剂
油墨干燥速度太慢 采用干燥速度快的稀释剂
承印材料
印刷对象表面有静电 使用消静电装置，或者增加车间的相对湿度
其它原因
空气湿度太低 把室内相对湿度调整到60-80%
印刷速度太快 降低印刷速度
移印头的压力过大，导致油墨外溢 降低移印头的压力。
说了半天可能还有很多人不知道移印是干什么用的，那我在此讲一讲移印技术的原理及印刷方法。摘自培训教程：
移印技术的原理及印刷方法概述
移印是一种间接的可凹胶头印刷技术, 目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。
原理
工艺过程很简单: 先将设计的图案蚀刻在印刷平板上, 把蚀刻板涂上油墨, 然后, 透过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。
于蚀刻板上涂油墨的方法 于蚀刻板上涂油墨的方法有很多。首先将油墨喷涂在蚀刻板上, 然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时,
留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面, 而后胶头下降到蚀刻板上, 吸上油墨。
吸油墨与印产品
胶头吸上蚀刻板上的大部分油墨后上升, 此时, 这层油墨又挥发一部分,
剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造形要能产生一个滚压动作, 以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。
在生成过程中油墨和胶头的配合
的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上,
在生成过程中（接近10微米或0.01毫米浓的油墨附着被转印到基质上）胶头印刷容易受空气、温度、静电大小等影响。 如果从蚀刻板到转印胶头,
到基质的整个过程中, 挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态, 那 才算是进行了成功的印刷。 如果蒸发太快,
油墨被吸收前就已干涸。如果蒸发太慢, 油墨表面尚未形成胶状, 不易使胶头和基质附着。
1.印刷品上出现明显的针孔状
假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。如果需要，更换移印头和凹版。
可能的原因为：移印头表面受到损害,更换移印头，或者调节移印头的位置，让受到损害的部位不会影响移印图象
移印头表面过于平整 换一个形状稍微尖一点的移印头 移印头硬度不够 换一个硬度较硬的移印头
腐蚀凹版 曝光时操作不当或灰尘影响，使凹版腐蚀效果不理想 重新制版
油墨太粘稠 往油墨中添加一些稀释剂
承印材料 油墨受到硅橡胶或油脂污染（换新墨）。
2.印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。
移印头 太软 用一个稍微硬一点的移印头
移印头的形状选择不当 用另外形状的移印头试一试
腐蚀凹版 凹版腐蚀不 重新制作一块凹版
凹版腐蚀深度太深 重新腐蚀一块深度适中的凹版
凹版材料类型选择不当 选用合适的凹版类型（例如用钢版取代聚酯版）
网屏选用不当 选用另外的网屏试一试
油墨过于粘稠 往油墨中加一些稀释剂
油墨过稀 减少油墨中稀释剂的用量
油墨干燥速度太慢 换一种干燥速度更快的稀释剂
承印材料
对象表面不干净 预先将印刷对象的表面清洗干净
表面坚硬且呈颗粒状 假若可能，重新换一种材料。或者试用一个硬度较大的移印头
表面凹凸程度厉害 采用特殊形状的移印头和移印头底座装置
印到物体边缘上 夹具必须能防止移印头滑动
其它可能原因
工件夹具没有达到足够稳定 换一个新的工件夹具
高速印刷导致移印头出现变形 降低印刷速度。如有必要，在油墨准备转移之前稍微停顿一会，目的是让移印头变形得到恢复
3. 油墨的粘着性达不到要求
这个故障在移印中十分常见，因为你对油墨的配方不了解，也可能是选用的油墨类型不正确。
可能的原因 解决方法
移印头 : 移印头表面的硅橡胶过多 使用新移印头前，用醇类溶剂清洗新移印头
腐蚀凹版 : 凹版腐蚀程度过深 重新制作一块深度适中的凹版
油墨 : 油墨类型选择不适当 根据承印材料的具体情况选用合适的油墨
选用了双份油墨 若选用了双份油墨，应该采用硬度更大的移印头印刷
油墨和坚膜剂（硬化剂）的配比不正确 按比率称油墨和硬化剂数量，再重新混配墨
承印材料 : 表面不干净 在印刷前用醇类溶剂清洗对象表面
其它原因 :
预先的处理工作不充分或没有进行预先处理 检查预先处理的程序。如果可能，重复预先处理工作
没有达到固着时间的要求 在预试油墨的结合牢固程度之前，让印刷品能够充分干燥固着
后处理工作不充分 使用热管道，有时还需要火焰干燥装置
4. 墨层浓度不平整 : 经常出现下油墨覆盖区域较大的部位。
可能的原因 解决方法
移印头
移印头的形状选择不当 换另外一种形状的移印头试试
腐蚀凹版
凹版材料不当 采用钢板凹版，防治油溢出
腐蚀深度不当 重新制作凹版，而且控制好凹版深度
网屏选用不当 选用另外的网屏试一试
油墨
油墨大稀 减少稀释剂的用量
油墨太稠 多加一点稀释剂
油墨和添加剂的混合不充分 把调配好的油墨放到墨盘之前，使油墨和添加剂充分混合均匀
承印材料
承印物材料的形状很不规则 选用合适的移印头
其它可能原因
刮墨刀太软 换一个硬度较大的刮墨刀，或移印机采用墨盅供墨装置
印刷图象出现扭曲
在表面凸起或凹下的对象之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故障。
可能的原因 解决方法
移印头
移印头的形状选择不当 换另外一种形状的移印头试试
移印头太软或太硬 使用硬度不同的移印头试试
图象过于*近移印头的边缘 移动一下移印头的位置，或者换一个新的移印头
腐蚀凹版
腐蚀深度太深 油墨太稀和印迹蹭脏经常被误为图象扭曲的原因
油墨
油墨太稀 导致印迹蹭脏
承印材料
印刷时印刷对象发生移动或表面被压扁 采用特殊夹具或移印头
其它原因
印刷对象的夹具选用不当 更换夹具，使它能够牢固支撑印刷对象的各个位置
夹具发生移动 检查夹具，使其牢固
印在边角上 检查夹具的角度是否正确
印刷图象呈斑点状
腐蚀凹版上油墨干燥结皮通常会导致印刷品上出现斑点或白点
可能的原因 解决方法
移印头
移印头的形状过于平整 换一个形状尖一点的移印头
移印头有孔且磨损厉害 换一个新移印头
腐蚀凹版重新腐蚀制作一块腐蚀深度较深的凹版
凹版腐蚀深度太浅
凹版材料类型选择不当 重新制作凹版
油墨
油墨太黏稠 加一点稀释剂
油墨干燥固着在凹版的凹坑面 用稀释剂清洗凹版
承印材料
印刷物件受到油脂的污染 用乙醇清洗印刷物件
其它原因
移印机的速度太慢 提升移印机的速度
印刷图象的边缘呈头发丝状
出现这种印刷故障，可能因为印刷对象表面有静电，也可能是其它原素导致这种故障，例如移印头形状、油墨黏度不恰当等等。
可能的原因 解决方法
移印头
移印头形状过于平整 换一个形状稍尖一点的移印头
腐蚀凹版
凹版腐蚀深度太深 重新制作一块深度稍浅一点的凹版
加网不当，或者根本没有加网 重新换一个加网网屏试试
油墨
油墨太黏稠 多加一点稀释剂
油墨干燥速度太慢 采用干燥速度快的稀释剂
承印材料
印刷对象表面有静电 使用消静电装置，或者增加车间的相对湿度
其它原因
空气湿度太低 把室内相对湿度调整到60-80%
印刷速度太快 降低印刷速度
移印头的压力过大，导致油墨外溢 降低移印头的压力。
说了半天可能还有很多人不知道移印是干什么用的，那我在此讲一讲移印技术的原理及印刷方法。摘自培训教程：
移印技术的原理及印刷方法概述
移印是一种间接的可凹胶头印刷技术, 目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。
原理
工艺过程很简单: 先将设计的图案蚀刻在印刷平板上, 把蚀刻板涂上油墨, 然后, 透过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。
于蚀刻板上涂油墨的方法 于蚀刻板上涂油墨的方法有很多。首先将油墨喷涂在蚀刻板上, 然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时,
留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面, 而后胶头下降到蚀刻板上, 吸上油墨。
吸油墨与印产品
胶头吸上蚀刻板上的大部分油墨后上升, 此时, 这层油墨又挥发一部分,
剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造形要能产生一个滚压动作, 以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。
在生成过程中油墨和胶头的配合
的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上,
在生成过程中（接近10微米或0.01毫米浓的油墨附着被转印到基质上）胶头印刷容易受空气、温度、静电大小等影响。 如果从蚀刻板到转印胶头,
到基质的整个过程中, 挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态, 那 才算是进行了成功的印刷。 如果蒸发太快,
油墨被吸收前就已干涸。如果蒸发太慢, 油墨表面尚未形成胶状, 不易使胶头和基质附着。