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    从外部环境来看，由于生产能力的过剩，当前烟包印刷的市场竞争也越来越激烈。烟草公司对交货周期的限定越来越严，而与此同时，对质量的追求却越来越高。他们不仅要求质量高，并要求质量可预期，在追求质量的同时，也更关心印刷厂对质量的控制手段。这些不断提高的对质量控制的要求，使得印刷厂的质量管理成本越来越高，削弱了印刷厂的盈利能力。

    面对烟包印刷厂所面临的这些挑战，总部位于以色列的AVT公司成功地开发了全套的自动印刷检测方案，并在超过900多个客户那里得以成功地实施。自动印刷检测方案能帮助印刷厂满足其客户对质量的严格控制要求，有效地降低成本及废品率，提高客户的满意度，杜绝质量因素引起的退货。在北美、欧洲及亚洲的许多烟包印刷厂都有AVT的系统在运行。自动检测可用于各种不同的烟包印刷，比如，硬壳烟包、纸质软包，甚至过滤嘴的印刷。

    印刷中的过程控制与质量保障

    由于烟草公司对质量的要求很高，一旦出现质量问题，就会造成大量退货。为了降低风险，大多数印刷厂都采取对烟包施行人工全检的方法。但人工全检存在其局限性，且不说人会存在视觉疲劳的问题，仅要在极短的时间内，检出印刷中可能发生的各种问题，这已是一件难度的工作。因此要真正保证品质，做到*，采用印品质量自动检查是*的。

    的印品质量保障，还不是印刷质量自动检测的全部目标。即便所有的印刷缺陷都已检出，但此时废品已生成，浪费已经造成，对印刷厂的成本降低，效益提高并未真正起到作用。因此印刷自动检测的重要目标是要减少或避免废品的生成，降低废品率。当然对已生成的废品要能检出。

    在烟包印刷中，主要有哪些问题呢?通过对这些问题的分析，可以发现印刷中存在的问题，如色差、套准、刀线及条码等，占到了印刷的92％以上。而这些问题又都是渐进的、累积的、放大的，我们把这些渐进累积的问题称为印刷中的过程问题。而那些印刷中随机产生的问题，如脏点、飞墨等，则称其为随机问题。过程问题一旦开始出现，若不及时采取措施，尤其是在凹印这样高速的印刷系统中，它会快速累积，直至产生大量废品。但若能在人眼能分辨出这些问题之前，通过印刷自动控制设备的监测、分析、判断，及时给出警报，操作员及时采取措施，则过程问题*有可能被消灭在变成废品之前。对印刷中的随机问题，则不必采取措施，但须有手段将其检出，避免废品流出。

    要解决过程控制问题，关键是要在人眼不能辨别之前，就及时察觉到问题的存在。从技术角度讲，这一目标是可以实现的。要能发现印刷过程中极细微的渐进变化，就要求记录这些变化的CCD器件精度和灵敏度很高。AVT系统是采用三组阵列CCD来实现的。它通过对摄像机的快速移动，分步扫描整个印刷幅宽。通过前面对印刷问题的分析，那些过程问题一旦出现，是不会自动消失的，即使是分步扫描，也绝不会放过那些累积的过程问题。

但对随机发生的问题，目前阵列CCD的可视范围有局限，还不能对整个印刷幅宽做100％监控，则有可能放过。

    要不放过任何一个已生成的缺陷，要保证对印刷缺陷的检出，则要用采用线性CCD的摄像机。线性CCD的精度与灵敏度达不到阵列CCD那么高，但它通过线性扫描方式，实时扫描整个印刷幅宽，对已生成的任何废品，绝不会放过。

    对烟包印刷这样高质量的印刷，结合印刷过程控制与质量保障的系统则是一个*方案。   

    过程控制与质量保障的集成方案

    AVT针对烟包印刷行业的特殊需求，专门开发出集过程控制与质量保障于一体的产品——PrintVisionArgus。应用Argus后，能显著减少印刷废品，避免废品流出，提高客户满意度。与此同时，由于有了更好的监控手段，印刷机的开机速度也可明显提高，设备的使用效率大大改善。

    Argus用两个摄像机，分别采用阵列CCD与线性CCD。阵列CCD摄像机可在*时间监测到各种渐进的印刷过程问题，如色差、套准、刀线等。当检测到缺陷时，系统会自动触发报警系统，与此同时，发现的缺陷会在屏幕上用不同颜色的方框框出，并可与系统设定时存储的标准图像进行方便的比对。每一种颜色，分别代表一种不同类型的缺陷。这样，即使操作员在稍远的距离，也能方便地辨认缺陷的类型，及时采取措施。

    阵列CCD摄像机对对比度的变化非常敏感，要求照明光源的能量也非常高。它的这一特点使得阵列CCD能分辨出极细微的图像变化。同时阵列CCD摄像机上还安装有很高精度的光学镜头及出色的变焦系统，可以局部放大图像，方便做出判断，因此它是用于过程控制的*技术。

    另一组采用线性CCD的摄像机则不停地实时追踪所有已发生的缺陷，不管是累积的过程问题，还是随机生成的问题，一旦系统检出缺陷，系统会标出这些缺陷，以便后道工序予以清除，确保有缺陷的产品不会流入客户之手。Argus还会将所有检测到的缺陷，存入系统内置的SQL数据库中，并能生成每个作业、每个纸卷的质量报告，方便内部质量管理及与客户的沟通。

    在不改变硬件配置的同时，还可通过选用不同的软件模块，对一些特殊应用做出重点检测。

    条码确认——在机对条码进行识别，并按标准对条码质量进行分类。

    色彩控制一一对印刷过程中的颜色变化进行的△E口△L*a*b*控制。

    反光模块——对高反光材料的支持。

    这些特殊模块的选用，扩大了系统的应用领域和适用范围。

    当前国内烟包印刷厂对质量自动检测越来越重视，考虑引进自动监测系统的公司也在增加。这对印刷质量的稳定和提高，会有很大的帮助。客户在选购这些系统的同时，一定要根据自己的设备情况、工艺流程，选择适合自己的质量检测方案，对症下药。