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  胶印是多色、高速、质量*的印刷方法之一。据统计，*印刷总产值中，胶印名列*，故有“模拟印刷的皇后”之美称。胶印，离不开胶印油墨，也就少不了油墨清洗剂。油墨清洗剂主要分为两大类：一类是汽、煤油，另一类是印刷清洗剂（专业俗称是“油墨清洗剂”）。

  胶印油墨按其分子结构属有机物质，可以被有机溶剂溶解，而油墨中的颜料既不溶于水，也不溶于有机溶剂，只对水有一定的亲和力。润版液由水、无机化合物和阿拉伯树胶组成，亲水性非常好。由此可知，在油墨清洁剂的成分中，既需要含有有机溶剂，又需要含有与无机化合物和颜料亲和性好的成分，才能根据“结构相似相容”的化学原理，在清洗油墨的过程中利用乳化原理，形成“水包油、油包水”的乳化液，以达到清洗墨辊、橡皮布和印版上油墨的目的。 

  一般印刷机制造商都会严格测试使用在其机器上的化学用品，对油墨清洁剂同样也有严格的规定。例如：海德堡印刷机就经过严格测试，规定可以在海德堡印刷机上使用的油墨清洗剂有三种：Bottcherin 60、Superdot和Varn。由此可见印刷机制造商对油墨清洁剂的重视，而这些都会在印刷机的工程手册上给出详细的说明。 

一、 胶印油墨的组成 

  印刷油墨是由连接料、填充剂、着色料和助剂等几种成分组成的。在配制时按印刷的要求根据一定的比例混合搅拌，并经过辗压轧墨工艺制成的。印刷油墨是一种结构复杂的胶体，是把粒径约为0.1微米的颜料等固体颗粒均匀分散在连接料中形成的。颜料包括无机颜料和有机颜料两类，无机颜料的成分可能是无机单质、金属氧化物或无机盐。如炭黑、钛白、铬绿等，无机颜料的特点是化学性能稳定、耐光耐热性强，缺点是着色力差；而有机颜料是人工合成的有机化合物，具有颜色鲜艳品种多，印刷适应性强的优点，缺点是耐光耐热性差。目前印刷油墨中使用的黑色颜料多为无机物，而彩色油墨多为有机颜料。

  胶印油墨常用的连接料有植物油型和溶剂油型。植物油型如亚麻油、桐油、脱水*等含有不饱和双键结构的干性植物油；溶剂油型如机油煤油等不干性矿物油，苯、二甲苯、甲醇、乙醇、异丙醇等挥发性有机溶剂。另外，也有用松香、沥青等天然树脂和酚醛树脂、聚酰胺树脂等合成树脂做连接料。

  胶印油墨使用的添加剂主要有调节油墨黏度的亚麻油、增加油墨光泽的光亮剂、促进油墨干燥的催干剂等。催干剂的种类有脂肪酸、萘酸、辛烷酸的钴、锰、铝盐等。这些盐能被空气中的氧气氧化，其中的金属离子化合价升高后氧化性加强，可促进干性油发生氧化聚合反应，所以这类添加剂对干性油氧化聚合交联的成膜反应有催化作用。另外有些油墨还含有胶质碳酸钙等填充料。

  按油墨干燥的主要机理把油墨分为氧化聚合干燥型、渗透干燥型、挥发干燥型和光敏固化型四类。氧化聚合干燥型油墨是选用矿物油、干性植物油与合成树脂等炼制成的连接料，通常用做胶印油墨。当这类油墨转移到印刷表面之后，由于纸张内的毛细管的吸引力作用，使油墨中的低黏度 矿物油渗透到纸张的内部，而使油墨的黏度慢慢 增加，在此过程中高黏度的干性植物油与合成树 脂组成的胶体与空气的接触表面积逐渐增加，干 性植物油中不饱和脂肪酸的双键发生氧化交联聚 合并形成网状结构，使油墨黏度迅速上升，zui后固着在纸张表面并干燥。

  不论是哪种类型的印刷油墨对他们的共同要求是：在印刷过程中转移到纸张表面之前，必须保持稳定的流动性能；而在转移到纸张表面之后，必须尽快失去流动性而固化干燥；油墨对承印材料有很好的附着力；油墨应有良好的传递性；印刷油墨在纸上组成的图文必须保持持久正确的色泽。 

二、 胶印油墨的清洗

  印刷设备在生产过程中需要定期清洗油污和墨迹等污垢。在印刷过程中当更换油墨新品种以及在印刷任务完成后都需要把油墨辊上的油墨清洗干净，而印刷机上的润湿辊筒、丝网、印刷版以及字模在印刷过程中都会沾染油墨，为保持印刷机的正常状态和印刷品的质量都应对印刷机械进行清洗。

  清洗方法通常采用刷子蘸取清洗剂的刷洗方式，有时也可用抹布蘸取清洗剂进行擦洗。当油墨难以去除时也可以把部件放在清洗液中浸泡并配合使用超声波清洗。在现代化的印刷厂中以普遍采用超声波凹印辊筒的机械清洗系统，可在印刷结束时在机器上对印版辊筒进行自动清洗，可有效防止油墨在版辊上干固。 

  这种清洗装置可完成印版辊筒的大部分清洗工作，大大减少人工清洗工作量，对改善操作环境也有好处。清洗印刷油墨主要是清除掉油墨中的干性植物油或合成树脂等成膜材料，当这些材料被清除后，附着在成膜材料上的着色料等成分就很容易被清洗掉了。

  由于干性植物油和合成树脂材料都很容易溶解在汽油、煤油等石油烃类溶剂中，所以通常使用汽油、煤油等石油烃类溶剂进行清洗。虽然汽油、煤油具有价格便宜，清洗力强的优点，但它们存在易燃、易爆的缺点，使清洗工作中存在不安全的隐患，而且汽油易挥发气味大，属于对大气环境造成污染的ＶＯＣ物质。所以目前各国都在研制新型的印刷油墨的清洗剂。 

三、 传统清洁剂的特点

  zui早都是使用汽油来清洗胶印机上的油墨。但汽油和煤油只能溶解油墨中的有机物质，却不能溶解乳化油墨中润版液的无机化合物成分，对油墨的颜料和附着在墨辊上的纸毛和纸粉的亲和性很差。日积月累，会使胶辊表面釉化，表面严重受损，墨辊传墨性下降，尺寸改变，严重影响印刷压力，导致印刷时出现“墨杠”、“平网发花”等印刷故障。而且对环境污染严重，对人体伤害很大，又是火灾的隐患，因此这种清洁剂已经处在被淘汰的边缘。其实，汽、煤油是一种广谱有机物溶剂，适用于很多行业，价格比较低廉。也就是价格因素，使得绝大部分印刷企业虽然在逐步用油墨清洗剂替代汽、煤油，但是同时仍然在大量使用汽、煤油，以此降低生产成本。

  到目前为止，几乎没有一家印刷厂不在或多或少的使用汽、煤油作为油墨清洗剂，虽然各家印刷厂非常清楚汽油的危害性：*是安全问题。因为汽油的闪点（即蒸汽遇到明火发生爆炸的温度）只有二十几度，如果印刷厂房内的通风设施不好，很容易发生危险情况。即使厂房内的空气流通很好，车间内不会发生危险，可是清洗过油墨的汽、煤油会被工人全部倒进下水道，对土壤及水质的污染自不必说，同时漂浮在水面上的汽油，在室外温度比较高的季节里，同样存在着爆炸的危险。

  第二是污染问题。汽、煤油作为一种有机溶剂，本身就有一定的毒性。在印刷车间内，当工人清洗墨辊、橡皮布或机器时，由于汽油的挥发性很大，即使车间内的通风良好，工人们也会或多或少的吸入一定量的油气。同时，工人在进行清洗作业时，手或身体的其他部位难免会接触到汽、煤油；吸入的汽油油气和接触到的汽、煤油都会对人体造成一定的伤害，短时间接触问题不会太大，但是如果*接触，会对工人的身体健康造成不同程度的损伤。这些污染都来自于汽、煤油本身，同时，油墨等有害物质溶解在汽、煤油中，也会对人体及周围环境造成相当大的危害。 

四、 油墨清洗剂的特性 

  80年代以前，代替汽油的清洗剂成分比较复杂，清洗效果差，甚至不及汽油清洗油墨的能力。但是，90年代以后，尤其是近几年，国外出现了组成简单、清洗效果的胶印油墨清洗剂，主要由对胶印墨辊和橡皮布没有化学损害的有机溶剂和能生成比较稳定的油包水型乳化液的表面活性剂组成。

  根据“化学结构相似互溶”的化学规律研制的清洗剂，当其和墨辊及橡皮布上存留的乳化油墨相接触时，有机溶剂便会溶解油墨中的连结料和其他有机树脂。水却将亲水性良好的颜料粒子和混入油墨中的亲水性纸粉、纸毛带下来，并能溶解去除胶印乳化油墨中残留的润湿液的无机、胶质化合物。因此，洗涤后的墨辊和橡皮布，表面洁净，无颜料痕迹，也不会产生“结晶”和“白垢”。 

五、 油墨清洗剂的使用原理及组成

  油墨清洁剂对印刷的影响也越来越大，印刷中出现的很多质量问题，其成因往往直接或间接来自于油墨清洁剂。如胶辊带水或者带墨性能较低、胶辊变形、实地密度不足、平网发花等，大多是由于清洁剂的使用不当导致胶辊出现问题，从而影响到印刷质量，使印刷停机时间增加。印刷胶辊表面的杂质组分，也就是油墨清洁剂需要清洁的对象。

  在清洁油墨的过程中，利用乳化原理，使用油墨清洁剂和水进行清洁。清洁剂可以溶解油溶性的物质，水可以溶解水溶性的物质，形成“水包油”、“油包水”的形态来完成对印刷胶辊表面杂质的清洗，可清洁掉大部分油溶性和水溶性物质。但是每次的清洁都不可能*将胶辊表面的杂质清除干净，总会有一些杂质残留在胶辊表面，并且这还要根据油墨的性质来区分，如果印刷金银等专色油墨，清洁工作就会比较困难。不能溶解的物质用一般的油墨清洁剂是不能除去的，需要使用一些特殊的保养化学品来进行辅助清洁。  
油墨清洁剂主要由以下几部分组成：

  1.碳氢化合物。在清洁剂中，碳氢化合物的含量大约在50%以上，而碳氢化合物按照分子结构的不同分为脂肪族碳氢化合物和芳香族碳氢化合物两类，它们分别具有以下特性：脂肪族碳氢化合物的分子中包含碳分子的链状结构，对油墨有较好的溶解作用，不能溶解于水，对橡胶、人体以及环境没有危害；芳香族碳氢化合物的分子中包含碳分子的环状链结构，对油墨有良好的溶解作用，但会造成橡胶聚合物的膨胀，同时对人体神经系统有不良影响，*使用可能导致癌症病变。

  2.乳化剂。油墨清洁剂必须含有乳化剂，它具有以下特性：促进油和水的混合，产生乳化作用；一般闪点的清洁剂含有乳化剂；不会造成胶辊和橡皮布上残留化学品。

  3.抗腐蚀剂。由于清洁剂需要配合水来进行清洁，抗腐蚀剂具有防止水分腐蚀的作用。 
的油墨清洁剂，一般由两种沸点不同的有机溶剂、橡胶防老剂和能够形成稳定油包水型乳化液的表面活性剂组成。 

六、 清洁剂的技术指标及标准

  一般来说，衡量油墨清洁剂的技术指标主要有：

  1、含芳香剂。芳香族化合物对油墨有较强的清洁能力，但是芳香族化合物对印刷有诸多不利的影响，所以新型的油墨清洁剂不应该含有芳香族化合物。芳香族化合物对印刷的不利影响主要有：芳香剂会造成橡胶的膨胀，影响印刷压力，易造成印刷质量问题；不符合环境标准和人体健康标准。 
  2、基于植物油。油墨清洁剂应基于植物油，而非矿物油。 
  3、具有高闪点的特性。目前，上油墨清洁剂的闪点在55℃以上，热固型油墨在清洁过程中，清洁剂的闪点高达100℃以上。清洁剂的闪点必须高于印刷通道中的zui低温度，才能符合车间的安全标准，普通印刷中的清洁剂闪点应该在55℃以上，而在紫外线油墨的印刷中，清洁剂的闪点应该高于70℃。

  另外，关于油墨清洁剂的标准，1995年上就有了相关的规定，具体如下： 
  （1）所有新机器（公约以后生产的）应能适用于通常的工作生产，在使用闪点为55℃或更高的清洁剂时，机器生产能力仍在正常范围内。 
  （2）闪点低于21℃的清洁剂不能供应或用于印刷辊和橡皮布的清洗。 
  （3）闪点在21～55℃之间的清洁剂，在本公约日期之前，因为技术原因没有其他选择时，可允许使用，但在新机器上不允许使用。 
  （4）制造商、供应商、印刷商、雇员和人士将一起协商提出溶剂的代用品，包括采用高闪点溶剂（闪点为100℃）和植物油型清洁剂，以取代早期的溶剂。 
  （5）不得供应和使用含有卤代基的烷烃萜烯（*）、正己烷、亚胺或酰胺的溶剂。 
  （6）供应或使用的溶剂中芳香族化合物产品的含量应小于0.1%。 
  （7）供应或使用的溶剂中甲苯和二甲苯的含量应小于10%。 
  （8）供应或使用的溶剂中烃的含量应小于10%。 
  （9）不经常使用的低闪点材料，如橡皮布恢复剂或结皮油墨去除剂，若含有甲乙酮，可以继续少量使用，但必须事先警告和进行操作训练。 
  （10）印刷机、材料、消耗品的供应商和使用者通力合作，在相关协会的帮助下，提供和培训，让用户在使用高闪点溶剂时，适应新的清洗方法，如有必要，还可能要更换橡皮布和胶辊。 

七、 油墨清洁剂的适性特性

  在印刷适性方面，的油墨清洁剂具有以下表现：符合环境保护和健康的要求，不含有芳香族化合物，闪点高于55℃；对油墨有良好的清洁能力，对有机和无机化合物的清洁程度达到95%以上；对胶辊、橡皮布有良好的适应性，产生的膨胀率不高于2%；对印版和印刷机没有腐蚀作用；辅助清洁剂的主要成分应该为植物油。 

八、 油墨清洁剂的品种和研制 

  从国内外发表的资料看用于替代汽油、煤油使用的新型印刷油墨清洗剂主要有四种类型：混合溶剂型、水基清洗剂、水包油型乳状液型和半水基清洗剂型。下面分别把各种类型的印刷油墨清洗剂的性能及配制、使用特点作一介绍。

１、混合溶剂型清洗剂。

  这类油墨清洗剂仍然主要利用汽油、煤油的溶解清洗作用，但为了降低它的挥发性，减少它易燃易爆的危险性，而在配方中加入了不易挥发的高沸点溶剂，从而在不影响清洗效果的前提下，提高了清洗过程中的安全性。如我国湖北省化工研究设计院的龚光芬等人研制的一种油墨清洗剂基本上就属于这种类型。他们是在汽油中加入一种沸点较高、挥发性较小的烃类溶剂形成混合溶剂的，加入的这种烃类溶剂具有芳香气味，是一种易于生物降解，在医药工业中可做搽剂的环保型产品（*就很符合这些条件）。

  由于汽油对油墨的溶解速度快，但其沸点较低，挥发性大，而加入的另一种溶剂溶解油墨的速度稍慢，但其沸点较高，当两种溶剂按一定比例配合时，就可以达到既能很快溶解油墨，又减少挥发性的目的。研究表明当两种溶剂按１∶１混合时馏程范围可提高到２６０摄氏度到３２０摄氏度，但对油墨的溶解速度大大减慢，不适合使用。而当汽油与加入的溶剂的比例为３∶１时，馏程可提高到１５０摄氏度到２５０摄氏度的较高范围，且有较好的溶解油墨的性能。所以他们认为按３∶１混合时可以达到既能很好溶解油墨，又减少溶剂挥发性的目的。因为油墨的成分很复杂，所以他们在混合溶剂中还加入一些其它成分，以进一步提高这种清洗剂（比汽油等单一成分的清洗剂更好）的清洗效果。为此他们在配方中加入了武汉长江化工厂生产的汽油蒸发抑制剂Ｎ－１，聚膜和液态单分子膜相结合形式形成表面膜，当把它加入到汽油等挥发性溶剂中时，它可以聚集在液体表面起阻隔作用，使汽油的挥发性大大降低。一方面这样大大提高汽油的闪点（当它在汽油表面的厚度达１ｍｍ以上时，用打火机都不会将汽油点燃），另一方面也大大降低汽油在贮存运输过程中的损耗量。为了提高清洗效率，他们还在配方中加入了表面活性剂，表面活性剂对油墨及其成膜物质有润湿、渗透、乳化、分散的作用，可使油墨及其成膜物质脱离印刷胶辊和橡皮布达到清洗目的。他们发现使用 ＯＰ－１０（烷基酚聚氧乙烯醚）ＡＢＳ－Ｎａ（烷基苯磺酸钠）等表面活性剂的使用效果都不好（放置稳定性差，清洗效果不好）而平平加的清洗效果虽好，但放置稳定性非常差，为此他们使用自制的一种硫酸酯类的表面活性剂（估计是醇醚硫酸盐ＡＥＳ），当用量达８％时可取得满意的清洗效果和良好的放置稳定性。

  据国外的资料介绍在这类溶剂型清洗剂中加入表面活性剂得到的清洗剂还有一个优点：可用水进行漂洗，在漂洗时由于油性污垢被增溶到表面活性剂的胶束中，而不会又沉积到被清洗物体表面，所以可以避免造成被清洗物体再次污染。为了减少清洗剂对印刷机和胶辊的损害，他们还在配方中加入混合防老化剂，一方面提高防锈能力，另一方面可防止胶辊的溶胀、收缩和老化，使印刷机和胶辊的使用寿命延长。

２、水基型清洗剂。 

  水基型清洗剂的zui大优点在于它是*不可燃的，因此在使用中是非常安全的，它的清洗作用是靠表面活性剂和碱性助剂的共同作用来完成的。其作用机理在许多文章中已有详细介绍，在此不再赘述，只举一例加以说明。一种印刷油墨清洗剂的配方为：40%硅酸钠75ｇ，97%NaOH8ｇ，辛基酚聚氧乙烯醚30ｇ，椰子油基二甲基苄基氯化铵2ｇ，加水至1000ｇ。配制时先把前两种成分按比例溶于水，再与后两种成分混合,是一种清洗去污力强、对印版图案不会造成有害影响的清洗剂，把平版印刷版放在此清洗剂中浸泡30秒，再经擦洗即可*去污，印刷三万次也不会出现污迹。 

３、水包油性乳状液型清洗剂。 

  这类清洗剂是在汽油等易燃有机溶剂和水的混合物中加入复合表面活性剂和其他助剂形成的水包油型乳状液。由于配方中含有大量不可燃的水，所以这种清洗剂克服了原来清洗剂易燃易爆的缺点。

  水包油性乳状液型清洗剂的其他优点还有：配方中减少了油性溶剂的用量，在避免了它对环境造成的污染的同时仍保持了有机溶剂对油墨有良好清洗力的性能；由于形成水包油型乳状液，油被分散、包裹在水中，大大低了它的挥发性；表面活性剂发挥其润湿、渗透、乳化、分散等多种作用，可提高清洗剂的去污能力；由于水的存在大大提高对水溶性污垢的清洗能力。

  由于水包油性乳状液型清洗剂具有成本低廉、配制工艺简单方便、清洗效果好、不易燃、使用安全等特点，所以正引起人们对这种清洗剂的广泛关注和研究。如南昌大学的余强等人研制的这种类型的清洗剂，是在含有酯、酮、醚、醇和芳烃等类常用溶剂中，加入水溶性的脂肪醇聚氧乙烯醚和油溶性的失水*脂肪酸酯两种表面活性剂（两种表面活性剂按１∶３～１∶４的比例配制）组成的混合表面活性剂乳化剂，另外加入５％～１０％的芳香醇类助剂和水经过30到40分钟的搅拌分散制成。他们的研究表明混合表面活性剂乳化剂的加入方式以乳化剂在水相法效果较好（即先把乳化剂加到水中，再加入油相得到乳状液zui稳定）。乳化剂的用量对乳状液的稳定性和清洗效果都有影响，并且乳化剂用量为7%时效果。而乳状液中有机溶剂的含量在20%至25%（体积比）时稳定性和清洗力。

  河北唐山大学化工系王益民研制的另一种水包油性乳状液型清洗剂，使用的油性溶剂是310＃彩色油墨溶剂油与200＃溶剂油组成的混合溶剂，这种混合溶剂的馏程较宽，溶解性能也比单一溶剂好。使用的表面活性剂是OP-10（烷基酚聚氧乙烯醚）和LAS（烷基苯磺酸钠），为了减少清洗剂对印刷机械的腐蚀，还加入了三乙醇胺和苯并三唑做防锈剂，三乙醇胺对调节PH值、乳状液的稳定性、提高清洗能力都有一定作用。为加强清洗剂的稳定性和渗透力还加入少量的正丁醇。具体配方为：310#溶剂油25%，200#溶剂油15%，OP-10为1.5%，LAS为2.5%，其他助剂5%，加水至100%。配制时将溶剂油和OP-10混合形成Ａ相，把 LAS、三乙醇胺和水混合为B相，把 Ｂ相加热到55摄氏度并在搅拌下加入Ａ相，在高速搅拌或胶体磨作用下形成乳状液。zui后加入其他助剂即为成品。

４、半水基型油墨清洗剂。

  在国外目前还常使用半水基清洗剂来清洗印刷油墨，半水基型油墨清洗剂从成分和性能看，很像乳状液型清洗剂，两者都是由有机溶剂、水和表面活性剂三种主要成分组成的。都具有可同时将油性污垢和水溶性污垢溶解去除的优点，并克服了原有溶剂易燃易爆安全性差的缺点。

  两者不同之处有以下几点：从外观看半水基清洗剂是透明的，而乳状液是白色浑浊不透明的；半水基清洗剂中含水量较少，一般都在5%至20%之间，而在乳状液中含水量可以在很大范围内变化。由于乳状液中含有机溶剂较少，所以相比之下它清洗油墨的能力不如半水基清洗剂；由于乳状液是一种亚稳定状态的多相体系，所以在使用中有时会发生破乳分层等现象。而且在使用时半水基清洗剂是使用厂家生产的原液不能稀释使用，而水包油性乳状液型清洗剂生产厂家有时生产的是浓缩液，在应用时可根据实际需要加水稀释。 
半水基型油墨清洗剂也有很好的清洗性能，由于它成分中溶剂油含量高对油墨清洗力强，并可配合使用超声波清洗，又克服了溶剂油易燃易爆的缺点（半水基型油墨清洗剂的闪点可提高到100摄氏度以上）所以在国外受到欢迎。但与乳状液型清洗剂相比有成本较高，使用中管理工作复杂，所以尚未在我国推广应用。 

九、 油墨清洗剂的使用方法

  使用油墨清洗剂的方法与用汽油、煤油的清洗方法基本相同，使用前将桶装油墨清洗剂摇动几下，然后将其倒入一个矿泉水瓶，盖上配送的喷嘴（不要将嘴拧的太紧），以便进行清洗操作。

  1、清洗时，让机器自动过转，尽量用墨铲刮净墨斗和墨斗辊的油墨，然后用海绵、布等物质吸沾油墨清洗剂，擦净墨斗和墨斗辊上的油墨。  
  2、清洗墨辊时，先不要压下刮刀，将 油墨清洗剂均匀得喷洒在转动的墨辊上。在保证墨辊转动顺畅的前提下，尽量喷足。随着墨辊的转动， 30秒左右， 油墨清洗剂便可将沾在墨辊上的油墨溶解，乳化。此时将刮刀压下，将溶解和乳化的油墨刮干净，然后用水冲洗。视清洗情况，如此重复 1-3 次，即可清洗干净。zui后的冲水量以清洗干净为准。  
  3、用油墨清洗剂洁版时，应按普通洁版剂的操作规程进行。  
  4、注意事项：使用 油墨清洗剂时，请检查印刷机上刮墨刀是否良好，清洗时不断用硬纸巾等刮掉刀口残墨，以便加快清洗速度。节省清洗用量降低清洗成本。 

十、 油墨清洗剂的不足之处及发展方向 

  综上所述，清洗印刷油墨传统使用的清洗剂是汽油或煤油，为克服其易燃易爆污染环境的缺点，人们研制开发了多种新型印刷油墨清洗剂，其中混合溶剂型、水包油型乳状液型、半水基清洗剂不但基本保持原有溶剂对油墨有强的清洗能力，还在很大程度上克服它易燃易爆的缺点。而水基清洗剂是*不燃的，但对某些油墨的清洗效果不太理想，所以在使用中应根据实际需要加以选择。

  油墨清洗剂是专门用于清洗油墨的清洗剂，质量合格的油墨清洗剂与汽、煤油相比，清洗效果好，安全性能高，并且对人体及环境的污染危害小，但是价格比较高。虽然相对于汽、煤油而言，油墨清洗剂即安全，污染也小，但并不等于“油墨清洗剂”是无缺的。 

  首先，虽然大部分合格的油墨清洗剂的闪点在40度以上，zui高的在200度左右，但是它仍属于易燃物，如果操作过程不当，还是存在发生爆炸的可能。其次，虽然油墨清洗剂相对于汽、煤油而言，本身产生的对人体及周围环境污染要小，但并不等于他没有污染；与汽、煤油一样，溶解在“油墨清洗剂”中的油墨等物质对人体及周围环境造成危害是不容忽视的。

  目前，欧美及日本等发达国家的印刷企业首先都已经不再选用汽、煤油作为油墨清洗剂，他们选用的都是品质符合或本国环保标准的油墨清洗剂；其次，他们不会像我们的印刷企业一样，将清洗过橡皮布、墨辊或机器后含有油墨等有毒物质的油墨清洗剂倒进下水道或随便什么地方，而是把脏了的油墨清洗剂收集起来，自身进行回收处理或送到专门的处理中心，这样就基本上防止了油墨清洗剂脏液对环境的污染；同时不仅不会使企业的生产成本提高，反而会给企业带来相当可观的经济效益。

  油墨清洗剂回收处理的原理是把脏了的油墨清洗剂再生成为干净的油墨清洗剂（它的理论回收率在95%以上，实际回收率在85%以上），无限次的反复循环使用，不仅避免了油墨清洗剂对环境的污染，而且还可以节省85%以上的油墨清洗剂，也就是节省相关生产成本85%以上；同时，可以将油墨清洗剂中的油墨等有毒物质以固体形态分离出来另行处理，避免对环境的污染。

 
 
 
来源：中华印刷包装网