关于金属覆材在温升状态下的剥离强度测试(热液流)
- 发布时间：2008/7/28 16:30:16
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关于金属覆材在温升状态下的剥离强度测试(热液流)
IPC—TM—650 2.4.8.2中文版
1.0 适用范围:
本次测试的目的使为了测定金属覆层材料在温升状态下的剥离强度变化,并评估金属薄材的剥离强度退化取决与环境的影响.
2.0 应用文档
IPC—TM—650 测试方法指南
指南2.8.4.1剥离强度与金属箔材(薄板的基准靶位孔)
指南5.8.3 剥离强度的线路图形设计
3.0 试验样品
3.1 尺寸与结构:50.8mmX50.8mm测试覆层带按5.1.2制作
3.2 数量与取样：除非另外说明，样品其中一边用于覆层的纵向测试，另一边用于横向测试。排除上下表面相邻25.4mm处的面。
4.0 所需仪器和物料
4.1 拉力计：该设备应配备有精度达到0.0045kg拉力的加载系统，拉力线或拉链长度不少于457mm,自重计入加载系统的夹持钳，该钳口宽度应该大于覆层测试带的宽度。满足上述精度，准确度和重复能力的设备和仪器均可采用。
4.2 热浴缸：该设备能升温到规定所需的温度并维持该温度，具有将样品*浸入液面25.4mm的深度。
4.2.1 美国DOW公司生产的704硅树脂或替代品。
4.3 样品夹持器：按IPC—TM—650 2.4.8.1所规定的样品夹持器或替代品。
4.4 数据的收集：对合格判定的测试，必须配备一台具有*存贮数据功能且能连接入测试仪的记录器。
4.5 测试仪器：该测试范围：0.000~12.7mm,误差为±0.0025mm。
4.6 耐腐蚀设备或材料
4.6.1 钣金胶带或替代品，该腐蚀材料用来制作规定宽度的测试带。
4.6.2 光刻胶耐腐蚀系统（印膜，曝光，蚀刻与褪膜）。
4.7 腐蚀设备：该设备必须能*去处金属覆层。
4.8 循环热气烘箱必须具备保温125±2摄氏度。
5.0 备样过程
5.1 样品的准备
5.1.1 从基材上切下所需样品，保证所取样品距原产板材边不少于25.4mm。
5.1.2 用标准的工业或标样设备在样品上至少涂布4条规格宽度为3.18mm的耐腐蚀带（见5.2.1.1，5.2.2.1,5.2.3.1）,蚀刻出图形，清洗，加工。为制备合格的样品，按IPC—TM—650 5.8.3示图形对样品进行光绘，然后蚀刻，样品将剩下如图-1所示的同向的金属覆层测试条，双面覆层每面均需作一个样品。不测面要么蚀刻要么保留全部铜层。对每个面的经纬向各作样一个。并保留覆层的相对面。
5.1.3 锡类样品可将其粘贴在刚性材质上，也可用图-2所示的销孔夹具进行测试。对于厚度小于0.51mm的基材，*测试将其粘贴在刚性材质或基材上进行。
备注：使用粘合剂固定样品与刚性基材时，剥离强度将受到粘合剂的影响，粘合剂愈好，对测试的影响愈小。
5.1.4 剥离带覆层带到标记位置，长度不要超过12.7mm。
5.1.5 由于限制，样品应先置于125±2摄氏度下预热2个小时以上，预处理的目的时为了提高样品的温度，使物料具有适宜的特性。
5.1.6 加热浴缸：使其达到并稳定在规定的温度至少5分钟，测量表面以下大约25.4mm的温度。
5.2 测试
5.2.1 剥离强度的测试
5.2.1.1 将各个测试条在标记处夹住，浸入热浴缸表面25.4mm以下。
5.2.1.2 用夹持夹具固定样品，然后用力竖向拉动覆层测试带的末端，保证联结夹持钳和拉力计的拉力线拉动自如，竖向摆角应再±5°以内。
5.2.1.3 开始测试前，使0.51mm或大于0.51mm的箔片样品浸润，使其具有稳定的规定温度。
5.2.1.4 按下START，剥离速度为50.8mm/Min,仔细观察拉力计所示的拉力，直到被剥离的覆层带不少于25.4mm为止。
5.2.1.5 根据图-1的定义，观察并记录zui小负载，测量测试带的宽度并记录zui小的负载。
5.2.1.6 如果测试带的宽度没有被*剥离，则弃除该测试结果，进行下条带的测试。
5.2.1.7 执行5.2.1.1到5.2.1.4的步骤，将每个样品的每边剥离2次。去除任何异常或不规整的值，以免影响测试结果，将不同的测试带重复做几次。
5.2.2 基层性能退化的判定用正常和纠正后的20/20测试样品：记录和表述基材性能退化状况，包括表层树脂损耗，变色，软化，分层，气泡，缺陷扩展，斑点，崩裂，空洞。
5.3 计算与报告
5.3.1 剥离强度的计算公式：
LM ---------------zui小负载拉力
Ibs/in= ———
WS --------------覆层带实际宽度
5.3.2 记录单个剥离强度测量值（在5.3.1），每个面取平均值和经纬方向取平均值。例如按取样的zui低要求每个面各取一个样品，经纬各一个样品，那么将至少有4各样品，对应得出2各不同的平均值。
5.3.3 按5.2.1.2结果，将基材性能的退化状况计入报告。
6.0 备注
6.1被覆层带的破损将由较大的拉力或覆箔脆性引起，用该断裂处的拉力取代zui小拉力，其平均剥离强度值结果将变大。
6.2 若覆层金属小于1盎司的浓度，铜板或焊层则取早先0.035±0.0035mm处的剥离强度。