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　　二次套印中zui主要的一个问题是前后两次印刷中的套准问题，一般情况是通过光电检测仪，对*次印刷时版面上预先印上的信号块的重复出现来进行确定，在第二次印刷的版面上，若信号块在第二次印刷版面上的位置偏离，设备会自动进行检测，并且提醒操作人员及时进行调整，这样信号块的位置在*次印刷时就必须尽量连续重复出现，不然在第二次印刷时需多次调整规矩，就会带来*浪费。

　　在*次印刷时，原则上是选择内容较少，套印位置要求较宽容的色，这样即使在二次套印时稍有套不准情况也不会对整个产品的质量有决定影响，尤其是对于计算机连续式票据而言。

　　下面是我厂在生产中遇到的这一问题试论二次套印中应注意的方面。

　　这是一个三联无碳复写计算机连续式票据，其中第二联有三色，但我们只有两组滚筒配套，因此必须进行二次套印，三色中有两色都是主要内容，zui后确定*次印刷先印印章，因为其印刷版面小及位置要求较其它两色稍为宽容。印章及信号块都用树脂版来印刷，原因有以下几点：

　　1.由于树脂版属凸版印刷，印出的印章清晰、实在、立体感强较为美观；

　　2.树脂版印刷水墨平衡要求不严，较易控制；

　　3.用树脂版印刷油墨不易乳化；

　　4.在轮转印刷机中，用树脂版组印刷在一般情况下不离压，因各种原因需停机一般也不离压。这样检测用信号条或块就一直在印品中，即一直在等距离重复出现着，只要在停机处夹上纸条，二次套印时撕去这一段废品即可，不需重新对规矩进行调整。若使用PS版印刷，停机后机器离压，信号块即印不上，二次套印时在这一段就需对规矩重新调整，这就使消耗加大，造成浪费。

　　*次印刷后，因各种原因，将复卷的印品放置了一段时间后，我们才开始套印，然而到二次套印时发现除印刷上的红色印章外，印品还出现了一个蓝色的印章，与红印章位置交替不规则出现，开始以为是树脂版压印滚筒上有前次印刷的蓝墨没有擦干净，合压后带脏而产生印迹，但经过对印卷里面检查，发现这种蓝印章一直持续到纸卷里边。这说明不会是带脏而产生。后经过仔细查看，发现蓝印章总是位于红印章的里层纸的相同位置，就像是外层红印章印在里层纸上一样，原来对于无碳复写纸，采用的是微胶囊技术，上纸是在原纸背面涂布含有成色剂的微胶囊，中纸是在正面涂布显色剂而背面涂布含有成色剂的微胶囊，下纸是在原纸正面涂布显色剂微胶囊，使用时由于压力或冲击力使微胶囊破坏，无色的成色剂流出，被显色剂吸收，同时产生化学反应而成色。而高速轮转印刷，卷筒纸收纸情况对规矩会产生影响，一般收得较紧，这样纸张的张力较大，由于采用树脂版属凸版印刷，印刷过程中压力过大，使印品背面产生了微凸，压印过程本身已经破坏了部分显色和成色剂胶囊，加之收纸后实际上是两层中纸叠合在一起，在较大的纸张张力作用下，外层纸上向内微凸处会对内展中纸产生压力，使微胶囊破坏而显色，放置了一段时间，这种压力也持续对胶囊产生破坏，使印章慢慢清晰的显现出来，这就是问题产生的原因。

　　在商用表格轮转印刷机复卷二次套印中，笔者认为在*次印刷中应注意以下几个问题：

　　1.*次印刷时信号条或块，应用树脂版印刷，原因如前所述可使套印规矩有连续性；

　　2.*次印刷的色若采用树脂版印刷，在保证印刷质量的前提下，印刷压力应尽可能小；

　　3.收纸卷不宜过大，过大则张力就会加大，里外层纸之间的压力也会加大；

　　4.*次采用树脂版印刷，复卷的纸卷不宜放置过久、时间不宜过长，二次套印应连续完成，使微胶囊破坏数量较小；

　　5.采用PS版印刷，以避免类似情况再次发生。