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    1．断纸故障

    断纸是一件令人十分头疼的事，主要有以下几方面原因：

    (1)边裂、紧边、边碰伤或侧面粘有胶水。纸卷紧边或侧面粘有胶水时表现为纸带易断，影响正常供纸。发现这类现象可用水刷湿紧边或粘有胶水一侧，故障随之排除。

    (2)纸卷本身筒芯不圆。操作人员可凭经验来判断筒芯的偏心程度是否过大，并视情况及时换纸或通知机台管理员降速运行来加以避免。

    (3)升降速度过快或张力过大。纸张有张力极限，加大张力时应尽量远离极限张力。高速情况下，一个极小的变化也会产生非常大的应力，而导致断纸。

    (4)导纸辊芯轴松动、水平度和平行度不准、芯轴或轴承磨损。对于使用已有一定年限的机器，应引起足够的重视，维护人员和操作人员应及时检查导纸辊的工作状况。

    (5)导纸辊上沉积墨垢过多。长时间开机后，墨垢的沉积加大了各辊子的半径，从而使张力也随之增大。当张力达到极限值时，机器断纸刀会将纸保护性切断。所以，应及时清除导纸辊上沉积的墨垢。

    2．上水、上墨及压印故障

    (1)供水部分

    供水装置一般可分为间接供水和直接供水两种。无论采用哪一种方式供水，目的都是对印版充分湿润，保持水墨平衡。各种故障具体表现形式是：水量偏大会使墨色失去光泽，灰淡无光，墨色不饱满，严重时会产生油墨乳化；水量偏小时，会使印版不能得到充分湿润，产生图文变形、模糊不清等现象。具体排除方法可根据供水机构的结构、各部件功能进行调节。

    如可通过检查水斗挡板电机或喷头电磁阀的工作情况，传水辊、串水辊、靠版辊与版滚筒之间的压力是否正常来排除故障，应注意水辊间两端压力一定要调到平衡位置。平常应及时清洗水辊和水斗喷嘴，检查水辊之间的压力。

    (2)供墨部分

    供墨机构由墨斗辊、传墨辊、串墨辊、靠版墨辊组成。其常见故障有：供墨不足，供墨量偏大，供墨量不稳定等。以上故障可通过检查墨斗辊和墨钉的工作情况及各墨辊之间的压力是否正常来排除。调节墨辊时，应调整测试每根胶辊左右是否平衡一致，同时必须保证墨辊靠版的压力适中，匀墨辊和出墨辊收墨配合良好，保持印版吸墨均匀，zui大限度地避免印品的墨色前后深浅不一致现象出现，并仔细检查靠版胶辊表面是否平整光洁，有无大的硬伤如压痕、划伤或平时墨胶调节不好造成局部结膜、晶化现象出现。由于冬季和夏季的温度差别大，调节时冬季可适当加大压力，夏季可适当减小压力。

    (3)压印部分

    压印部分是印刷单元的核心部分，也是设计制造zui的部分，一般厂家不允许用户调节压力等机件。印刷压力是印刷过程中完成油墨传递转移的重要因素，适度的印刷压力是所承印的印品版面、文字、图纹清晰干净，文字不变形，墨色均匀一致的可靠保证。故障现象主要有墨色虚淡、网点不清、文字变形，其原因是油墨转移不充分，都是由于橡皮布失去弹性或包衬太小造成的，只要更换新橡皮布或适当加大包衬厚度即可排除。