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　　【包装印刷产业网 热点关注】随着科技的发展，包装设备品种繁多，各设备之间的差异也很大。在实际使用复合膜卷材时，会遇到各种问题，本文简单分析六大常见问题的产生原因，供参考。
 

　　一、光标问题
 

　　复合膜卷材的自动包装过程中常常需要进行定位热合和定位裁切，需要设制电眼光标用来定位。光标的大小，不同的包装机会有一定的差异。一般要求光标的宽度大于2mm，长度大于5mm。光标一般选用与底色有较大反差的深色，好用黑色。
 

　　光标之间的间距是用来定长的，因而其实际间距与设计值的误差不能太大，一般只允许有0.5mm误差。对于许多自动包装设备来说，负偏差要比正偏差的跟踪效果要好，因而建议设计为负偏差。
 

　　二、摩擦系数问题
 

　　包装过程中的摩擦力常常既是拖动力又是阻力，因而其大小应控制在适当的范围内。自动包装用卷材，一般要求有较小的内层摩擦系数和合适的外层摩擦系数。外层摩擦系数太大，会引起包装过程中阻力过大，引起材料拉伸变形，若太小可能又会引起拖动机构打滑，造成电眼跟踪和切断定位不准。
 

　　复合膜的内层摩擦系数主要取决于内层材料的开口剂和爽滑剂的含量以及薄膜的挺度、平滑度，生产过程中的电晕处理过面、固化温度和时间等也会影响产品的摩擦系数。
 

　　三、热封问题
 

　　低温热封性主要是由热封层树脂的性能所决定，自动包装用的复合膜卷材，应选择热粘性良好的热封材料。对耐热性差的包装，应选用低温热封材料；对于重型包装应选用热封强度高和机械强度高、冲击性能好的热封材料；对于高速包装机，应选用低温热封和热粘强度高的热封材料；对于粉剂、液体等污染性较强的产品应选用抗污染良好的热封材料。
 

　　四、热封挤出PE问题
 

　　复合膜在热封过程中PE经常将被挤出粘在热封膜上，影响正常生产，同时挤出的PE在热封模上氧化冒烟，出异味。
 

　　热封挤出PE一般可通过降低热封温度和压力，调整热封层的配方，修改热封膜使其边缘部分压力降低等方法得到一定程度的解决。
 

　　五、热封压穿、压断问题
 

　　压穿是指包装材料受外力的挤压而形成一个穿透的孔或裂纹，其产生原因一般有：热封压力太大，热封模粗糙、有棱角或异物，包装材料的厚度选择不对，包装材料的结构选择不对及包装的模具设计不当。
 

　　六、热封漏封问题
 

　　漏封是由于某些因素存在，使本应通过加热融熔结合的部位，没有封上。漏封一般有如下几种原因：热封温度不够，封口部位受污染，设备、操作和包装材料方面的问题。
 

　　原标题：自动包装生产过程中常见六大问题