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　　【包装印刷产业网 热点关注】影响印刷品质量的外部条件及补救办法：
 

　　1.环境温度的影响
 

　　温度对油墨黏度和溶剂的配比的影响很大。温度越高，溶剂挥发越快，油墨中的溶剂的平衡失衡，会造成许多高层次的网点印刷困难。而温度过低，油墨的溶解性能下降，油墨会变稠、黏度提高，造成刮墨困难。温度对承印物的尺寸的稳定性也会有很大影响，实践证明印刷车间温度保持在20~26℃更有利于印刷。
 

　　考虑到车间内的冬夏季温度差异，印刷用的稀释溶剂也应分为冬、夏季不同的配比。
 

　　2.环境湿度的影响
 

　　湿度太大也会影响凹版印刷质量。在高速印刷过程中，溶剂的挥发会使凹印版的自身温度下降，在印版上出现结露的现象，结露的水被油墨刮刀刮下，进到油墨中去，就会影响油墨的质量，如油墨发花、发白、变稠，印版不容易刮干净，印刷品有起花的现象。湿度过高也会使许多印刷材料受潮，如尼龙、玻璃纸、纸张等材料受潮后尺寸和拉伸强度都会发生变化，导致套印不准。湿度过高还会影响油墨中溶剂的挥发速度，增加印刷品的溶剂残留量。但湿度过低，则会在印刷过程中产生静电现象，静电严重时会产生放电现象引起火灾。静电也会使印刷品出现“飞毛”的现象，即在色块四周出现胡须现象。湿度太低还会影响油墨的附着性能。因此印刷车间的湿度宜控制在50%左右。
 

　　根据车间的实际情况，可通过加湿或除湿来调节车间湿度以满足生产的需要。
 

　　3.清洁条件的影响
 

　　印刷车间要保持环境清洁。因为在印刷过程中，静电所吸附的灰尘、干燥系统吸入空气中的灰尘会直接通过热风干燥落到承印物上，落到油墨里面或者印版上，影响印刷质量或损坏刮刀和版辊。
 

　　要制定清洁措施，落实到机组和个人，并由专人监督检查。
 

　　4.车间空气压强的影响
 

　　当印刷车间内的气压低于车间外气压即负压状态情况下，容易导致室外空气通过门、窗及空隙之间流入室内，大量的灰尘或蚊蝇随风进入车间。因此，在车间排风设计时要通过增压方式注入经过过滤的空气来调节车间内气压，使车间呈正压状态，减少室外的灰尘和虫害进入印刷车间。
 

　　5.室内照明的影响
 

　　现代化凹版印刷车间配置了净化和洁净装置，普遍采用室内照明，而不选用户外的阳光照明。因此，室内照明需要考虑到照明灯具的色温，保证检查印刷的颜色和质量所需要的光源合乎要求。室内光源建议采用全色光源。印刷车间应按照CY/T 3—1999《色评价照明和观察条件》标准配备标准光源，观看反射样品时，标准光源的色温为6504K的典型昼光。
 

　　原标题：凹版印刷问题及对应方法