UV油墨安全环保 被广泛应用于包装印刷领域
- 2015-09-08 16:09:487016
UV油墨，是指经UV光线照射瞬间固化的油墨。UV油墨的主要成分包括颜料、低聚物、单体(活性稀释剂)、光引发剂及各种助剂等。其中，树脂和活性稀释剂起着固着颜料和提供成膜性能的作用;颜料赋予油墨适度的颜色和对承印物的遮盖力;光引发剂则要求在颜料的干扰下仍能吸收光子引发聚合。
从印刷工艺看，UV油墨固着速度快，结膜性能良好，对各类承印材料具有良好的附着力，且耐划伤性，耐磨性，耐酸、碱性等性能都较普通油墨好，使用中无溶剂排放，不易燃，不污染环境等优良特性，因此，尽管其价格比普通油墨贵得多，但还是被广泛应用。
UV油墨的主要特点
1、UV油墨的固化过程是光化学反应过程，是由线形结构变为网装结构的过程，所以印刷墨层具有耐水、耐醇、耐磨、抗老化等许多优点，这是其他各类油墨所不及的。UV油墨的耐划和耐化学腐蚀性，正是标签组合印刷的主要要求之一。UV油墨的固化原理还决定了它非常适合印刷非吸收性承印材料。
2、无溶剂挥发，印迹固体成分高，用墨量小，综合成本低。同一柔印产品，UV油墨的用量不及水墨的50%。但由于油墨浓度高，所以必须采用封闭型的墨槽，同时要增加调整油墨黏度的调温系统，为了防止承印物发生热收缩，还需要配备UV灯冷却系统。
3、UV油墨颗粒细，浓度高，印刷过程中不改变物性，无溶剂挥发，黏度稳定，所以印刷适性好，印刷质量高，不易糊版、堆版、可用较高的黏度印刷，而且墨层附着牢固，网点清晰度高，价调再现性好，墨色鲜艳光亮而且均匀，某种颜色的UV油墨一旦调好，印刷前仅需要很少的调整和准备时间，特别适合专色及大面积实地印刷。
4、UV油墨虽然具有较好的稳定性，但在高温高湿环境下也会发生变化，应保存在20℃以下的环境中。
5、UV油墨不能与一般油墨混合使用，稀释剂、清洗剂也必须使用*的或兼用的。
6、具体某一型号的UV油墨并非通用于所有承印材料，在印刷时要视不同的承印物以及机型等，通过试验正确选用。
目前使用UV油墨印刷的领域
1.非吸收性材料印刷
如聚乙烯(PE)薄膜、聚氯乙烯(PVC(5045,5.00,0.10%))薄膜、聚丙烯(PP)薄膜、金属箔及非吸收性的特殊材料等。这些承印材料若采用普通溶剂型油墨印刷，则需要一定的干燥时间，通常还需要采用喷粉、晾架装置或在油墨中掺加其他助剂，而UV油墨就完全没有这样的困扰。
2.金属材料印刷
在金属材料表面采用UV油墨印刷时，可以缩短固化过程和简化原有的固化装置。同时，UV油墨表层良好的固化性和结膜性不仅可以改善印后加工特性，而且也提高了产品的外观质量。
3.商业票据印刷
商业票据印刷使用的承印材料和油墨较为特殊，如无碳复写纸、热敏纸，磁性油墨、防伪油墨等，并要求油墨具有一定的耐变色性、耐热性和稳定性，因此好使用UV油墨或UV光油。同时，由于票据印刷设备速度快，油墨用量少，也具备了使用UV油墨印刷的有利条件。
UV油墨与各种材料的配套问题
与其他油墨相比较，UV油墨无论在印刷工艺还是印刷质量方面都具有较大的优势，能获得其他油墨无法获得的印刷效果。但在使用UV油墨时应注意与各种材料的配套问题。
1.UV灯管
固化装置中UV灯管的数量及辐射强度必须视印刷速度、墨膜厚度和油墨颜色的明暗而定。以BASF的UV油墨和UV光油为例。如果色（如青色）的标准墨膜厚度为1.20-1.40g/㎡，印刷速度为100m/min，则应使用2支120W/cm的中压水银灯；如果把色浓度高、较暗的油墨印在一两个叠色上，就会增加整体固化的难度，这是由于UV光很快被颜色深重的油墨吸收了。
标准四色UV油墨的固化难度从小到大依次为品红、黄、青、黑色，因此，UV多色印刷的色序应为黑、青、黄、品红。有些专色墨也很难固化，如绿色；不透明色也很难固化，因为它把UV光都反射回去了；金墨、银墨也有同样的问题。
UV灯的寿命是有限的，已经老化的灯管无法UV油墨或UV光油固化。使用说明书上大多标示UV灯使用约1000小时后就必须更换，事实上，如果印刷中感觉在正常印刷速度下印品不能固化，就必须考虑更换UV灯，以免影响印刷整体作业。
2.反射罩
如果不安装反射罩，大约80%的UV光会因散射而不能照射到承印物上，因此UV固化装置必须安装灯罩，以使UV光集中反射在承印物上。反射罩必须保持清洁，粉屑或灰尘附着于反射罩上，会影响反射效果。平常在不使用UV灯时，应将UV灯罩关上，以防止落上灰尘。
在目前柔印使用的3种类型的油墨中，水墨和UV墨都是公认的撀躺珨环保型印刷材料。近10年来，柔印在国内外包装印刷领域得到迅速发展，除了和柔印自身的特点和技术进步相关外，还有一个重要的原因就是这种印刷方式迎合了绿色包装发展的需要，可以广泛使用符合环保要求的水墨和UV墨。高精度柔印水墨的出现和发展，曾经促进了柔印的发展和进步。如今，柔印UV墨的推广应用，必将再次推动柔印产品质量的提高和柔印技术的发展。