3D打印融合传统 取精去糟互补升级
- 2015-03-25 11:03:202288
从互联网到移动终端的普及，从胶卷相机到数码设备的演变，大数据、远程操控、智能触屏、无人驾驶技术等等科技的创新与颠覆，让原本想也想不到的事情变成了可能。3D打印技术正被广泛运用到文化创意产业、生物医疗、工业设计等多个领域。这项正不断向大尺寸、高精度、复杂化结构发展的技术中，对打印材料的拓展使用和打印精度控制不断提高成为主要亮点。作为趋于成熟的新兴技术，3D打印仍须与传统制造技术相结合，互相取长补短才会有光明的未来。
目前较为广泛使用的3D打印机都以树脂、塑料以及生物材料为主，生产工业模型等产品。中国3D打印技术产业联盟顾问、清华大学教授颜永年是国内较早从事3D打印技术研究的专家，他认为：“用激光3D技术打印出各种精密的金属物件，才可以称为真正意义上的‘3D打印技术革命’。”
国外用于激光加工（焊接和切割）的网络其实早已存在，但尚无用于激光3D打印的网络。3D技术方兴未艾，但是，目前在我国3D产业，进一步发展仍面临一些技术局限。比如如何实现高精度的打印，避免二次加工；如何提高打印速度，以提高生产效率；如何提高打印器件性能，以便与传统制造方式媲美等。突破这些技术局限，需要从事打印材料、设备和软件研发的科学家加强交流与合作，形成广泛交叉学科的研发团队，集中突破。
应用推广期间，本质上是一个市场创造的过程。下游企业出于风险的考虑，不会贸然采购设备，改变已有的制造流程。在这方面，3D打印新材料的开发至关重要，如纳米材料应用于3D打印技术，可以在提高打印产品的性能和精度方面发挥重要作用。由于将3D打印技术引入我国的主力军是清华大学、西安交大和华中科技大学等高校，行业领域的人物基本都是学者型人才。他们应更多地与金融专家、市场营销专家展开合作，克服研究者在产业发展方面的局限性。
此外，有专家建议，3D打印应与传统的制造业相结合，这是3D打印发展的正确方向。3D打印仍是不够成熟的新兴技术，要继续发展，必须与传统制造技术相结合，互相取长补短才会有光明的未来。