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　　近年来，3D打印应用的热潮正席卷全球。从运载火箭发动机上使用3D打印零部件，到采用3D打印技术制造的更贴合面部的护目镜，再到3D打印的房屋在多地交付使用……大到数十米的建筑物，小到微纳米尺度的元器件，愈发成熟的3D打印技术如今正深入多个行业，广泛应用于生产生活的各个领域。
 

　　相较传统制造方法，3D打印在理念上就与之大为不同。我们经常使用的产品都是三维的，传统制造方法是模具成形或者切削加工，也被称作是等材制造及减材制造。而3D打印是一种增材制造方式，是在计算机的精准控制下，将所用的材料按照设计模型进行层层叠加，便能将蓝图变为实物。
 

　　3D打印技术的制造理念类似于“燕子衔泥垒窝”，具有显著的技术优势、成本优势和品质优势。
 

　　一方面，3D打印技术摆脱了模具的限制。3D打印可以轻松完成结构更为复杂或者更加个性化的产品制造，为创新设计打开了更大的想象空间。
 

　　另一方面，3D打印技术区别于铸锻焊的传统工艺，3D打印是通过一体化制造，减少了材料浪费，降低了制造成本，极大地提升了产品竞争力。比如，在飞机发动机燃油喷嘴的制造中，3D打印技术将过去多个零件逐一制造焊接装配变为一体化打印，化繁为简，使得精度更高、品质更优、燃油效率更高。
 

　　也正是基于这些特点，3D打印技术已成为先进制造的有力工具，在诸多领域大显身手，市场空间较为广阔。
 

　　近年来，我国高度重视3D打印市场的发展，不断出台政策进行产业扶持。2021年6月，《2021年度实施企业标准“领跑者”重点领域》将增材制造行业纳入2021年度实施企业标准“领跑者”重点领域。此外，《增材制造标准领航行动计划》提出，到2022年，立足国情、对接国际的增材制造新型标准体系基本建立。据相关数据显示，我国3D打印市场规模从2016年的53.8亿元快速增长至2020年的203亿元，年均复合增长率达39.37%。预计在政策等利好因素驱动下，2022年其市场规模将增长至321.6亿元，市场发展规模潜力巨大。
 

　　伴随着时间的推进，3D打印技术正变得更加强大和可靠。3D打印技术的不断发展，将重塑万亿制造业市场的竞争格局，并不断推动中国制造向更高技术水平、更高附加价值、更加绿色低碳的方向持续升级与发展。